HPGR højtryksslibemølle
Anvendelse
Enkeltdrevet højtryksslibevalse er specielt designet til at forslibe cementklinkerne, mineralskuggerne, stålklinkerne og så videre til små granulat, for at ultraknuse de metalliske mineraler (jernmalme, manganmalme, kobbermalme , bly-zinkmalme, vanadiummalme og andre) og formaling af de ikke-metalliske mineraler (kulgang, feldspat, nefelin, dolomit, kalksten, kvarts osv.) til pulver.
Struktur og arbejdsprincip
Arbejdsprincipdiagram
Den enkeltdrevne højtryksslibevalse anvender slibeprincippet for materialeaggregatekstrudering. Den ene er stationær rulle og den anden er bevægelig rulle. De to ruller roterer modsat med samme hastighed. Materialerne kommer ind fra den øverste tilførselsåbning og males på grund af ekstrudering ved højt tryk i mellemrummet mellem de to ruller og udledes fra bunden.
Drive del
Kun et motordrev er nødvendigt, kraften overføres fra den stationære rulle til den bevægelige rulle gennem gearsystemet, så de to ruller er fuldt synkroniserede uden glidende friktion. Arbejdet er alt brugt til materialeekstrudering, og energiforbrugets udnyttelsesgrad er høj, hvilket sparer 45 % elektricitet sammenlignet med konventionel højtryksslibevalse.
Trykpåføringssystem
Det kombinerede fjedermekaniske trykpåføringssystem gør, at den bevægelige rulle undgås fleksibelt. Når der kommer jern fremmedlegemer ind, sætter fjedertrykpåføringssystemet direkte tilbage og reagerer i tide, hvilket sikrer, at driftshastigheden er så høj som 95%; mens den traditionelle højtryksslibevalse undgår, skal hydraulikolien udledes gennem rørledningen for trykaflastning. Handlingen er forsinket, hvilket kan forårsage beskadigelse af rulleoverfladen eller funktionsfejl i det hydrauliske system.
Rulle overflade
Rulleoverfladen er overfladesvejset med legeret slidbestandigt svejsemateriale, og hårdheden kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk med materialet, hvilket ikke kun opnår formålet med slibning, men også beskytter rulleoverfladen; den bevægelige rulle og den stationære rulle arbejder synkront uden glidende friktion. Derfor er levetiden for valseoverfladen meget højere end for den konventionelle højtryksslibevalse.
Vigtigste tekniske funktioner
■Høj arbejdseffektivitet. Sammenlignet med det traditionelle knuseudstyr øges forarbejdningskapaciteten med 40 - 50%. Bearbejdningskapaciteten for PGM1040 kan nå op på omkring 50 - 100 t/t med kun 90kw effekt.
■Lavt energiforbrug. I henhold til køremåden med en enkelt rulle behøver den kun én motor til at køre. Energiforbruget er meget lavt. Sammenlignet med den traditionelle dobbeltdrevne HPGR kan den reducere energiforbruget med 20 ~ 30%.
■God slidstærk kvalitet. Med kun én motorkørsel er synkroniseringsydelsen af de to ruller meget god. Med slidstærke svejseflader er rullerne af god slidstærk kvalitet og kan nemt vedligeholdes.
■Høj driftshastighed: ≥ 95%. Med videnskabeligt design kan udstyret sættes under tryk af højtryksfjedergruppen. Arbejdstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjedergruppens kompress. Der er ingen fejlfunktion.
■Høj automatisering og nem justering. Uden det hydrauliske system er der lav fejlfrekvens.
■Rulleoverfladen er overfladesvejset med legeret slidbestandigt svejsemateriale, med høj hårdhed og god slidstyrke; Trykket til fjederen kommer fra materialets reaktionskraft, og trykket er altid afbalanceret, hvilket ikke kun opnår formålet med at knuse, men også beskytter rulleoverfladen; den bevægelige rulle og den stationære rulle er masket og drevet af gearsystemet, og hastigheden er fuldstændig synkroniseret, hvorved man undgår glidende friktion mellem materialet og rullens overflade. Derfor er levetiden meget længere end for dobbeltdrevet HPGR.
■Kompakt struktur og lille gulvplads.
