HPGR højtryksmølle
Anvendelse
Enkeltdrevet højtryksslibevalse er specielt designet til at formale cementklinker, mineralslagger, stålklinker osv. til små granuler, til at ultraknuse metalliske mineraler (jernmalm, manganmalm, kobbermalm, bly-zinkmalm, vanadiummalm osv.) og til at male ikke-metalliske mineraler (kulgangarter, feldspat, nefelin, dolomit, kalksten, kvarts osv.) til pulver.
Struktur og arbejdsprincip
Arbejdsprincipdiagram
Den enkeltdrevne højtryksslibevalse anvender slibeprincippet for ekstrudering af materialeaggregater. Den ene er en stationær valse, og den anden er en bevægelig valse. De to valser roterer modsat med samme hastighed. Materialerne kommer ind gennem den øvre tilførselsåbning og formales på grund af ekstrudering ved højt tryk i mellemrummet mellem de to valser og udledes fra bunden.
Drevdel
Der kræves kun én motordrift. Kraften overføres fra den stationære valse til den bevægelige valse via gearsystemet, så de to valser er fuldt synkroniserede uden glidende friktion. Alt arbejdet bruges til materialeekstrudering, og energiudnyttelsesgraden er høj, hvilket sparer 45 % elektricitet sammenlignet med en konventionel højtryksslibevalse.
Trykpåføringssystem
Det kombinerede mekaniske fjedertryksystem gør, at den bevægelige valse undgår fleksibelt. Når der trænger fremmedlegemer af jern ind, trækker fjedertryksystemet sig direkte tilbage og reagerer i tide, hvilket sikrer en driftshastighed på op til 95%. Hvor den traditionelle højtryksslibevalse undgår tryk, skal hydraulikolien udledes gennem rørledningen for at aflaste trykket. Handlingen er forsinket, hvilket kan forårsage skade på valsens overflade eller funktionsfejl i det hydrauliske system.
Rulleoverflade
Valsens overflade er svejset med et slidstærkt svejsemateriale af legering, og hårdheden kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk i forhold til materialet, hvilket ikke kun opnår slibningen, men også beskytter valsens overflade; den bevægelige valse og den stationære valse fungerer synkront uden glidende friktion. Derfor er valsens overflades levetid meget højere end for en konventionel højtryksslibevalse.
Vigtigste tekniske funktioner
■ Høj arbejdseffektivitet. Sammenlignet med traditionelt knusningsudstyr øges forarbejdningskapaciteten med 40-50%. Forarbejdningskapaciteten for PGM1040 kan nå omkring 50-100 t/t med kun 90 kW effekt.
■ Lavt energiforbrug. Ved enkeltrulledrift behøver den kun én motor. Energiforbruget er meget lavt. Sammenlignet med den traditionelle dobbeltdrevne HPGR kan den reducere energiforbruget med 20~30%.
■ God slidstærk kvalitet. Med kun én motor i drift er synkroniseringsydelsen for de to ruller meget god. Med slidstærke svejseflader har rullerne en god slidstærk kvalitet og er nemme at vedligeholde.
■ Høj driftshastighed: ≥ 95%. Med videnskabeligt design kan udstyret tryksættes af højtryksfjedergruppen. Arbejdstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjedergruppens komprimering. Der er ingen funktionsfejl.
■Høj automatisering og nem justering. Uden det hydrauliske system er der lav fejlrate.
■ Valsens overflade er svejset med et slidstærkt svejsemateriale af legering med høj hårdhed og god slidstyrke. Trykket på fjederen kommer fra materialets reaktionskraft, og trykket er altid afbalanceret, hvilket ikke kun opnår knusningsformålet, men også beskytter valsens overflade. Den bevægelige og den stationære valse er i indgreb og drevet af gearsystemet, og hastigheden er fuldstændig synkroniseret, hvorved glidende friktion mellem materialet og valsens overflade undgås. Derfor er levetiden meget højere end for den dobbeltdrevne HPGR.
■Kompakt struktur og lille gulvplads.
