I de senere år har mineselskaber stillet højere og højere krav til automatiseringskontrolniveauet for mineralforarbejdningsudstyr. Med udviklingen af 5G-kommunikation, cloud-lagring og big data-teknologi har anvendelsen af Internet of Things-teknologien i mineralforarbejdningsudstyr blevet fremmet.For at imødekomme markedets behov har vi foreslået rammerne for tingenes internet + udstyr til mineralforarbejdning.
Internet of Things + mineralbehandlingsudstyr har en fire-lags struktur: udstyrslag, netværkskommunikationslag, cloud-serverlag og applikationslag.
Udstyrslag: Alle slags sensorer bruges til at indsamle driftsdata for udstyret i realtid og digitalt behandle det gennem PLC for at styre udstyrets drift.
Netværkskommunikationslag: On-site IoT-kommunikationsmodulet læser dataene i PLC'en, kommunikerer med cloud-serveren gennem det trådløse 4G/5G-netværk og transmitterer dataene til cloud-serveren.
Cloud-serverlag: lagerenhedsdriftsdata, konfigurer og visualiser vigtige data, og brug dem på applikationslaget.
Applikationslag: Den autoriserede netværksterminal kan til enhver tid logge på for at kontrollere enhedens driftsstatus. Administratoren kan logge på for at ændre udstyrsprogrammet med brugerens tilladelse til at opfylde brugerkravene.
Den praktiske anvendelse af Internet of Things + mineralbehandlingsudstyr.
Den trådløse transmission er ikke begrænset af plads og region, og den kan bruges overalt, hvor der er et mobiltelefonsignal. Beneficiationsudstyret med funktionen Internet of Things, via Internet of Things-modulet, indsamler data og transmitterer instruktioner i nærheden, og sender det til skyen via det trådløse netværk. Det centrale kontrolrum læser cloududstyrets data og sender instruktioner via internettet, som er fri for geografiske begrænsninger. Gem signalkablerne og de optiske kommunikationskabler i midten.
Autoriserede brugere kan logge ind på cloud-platformen for at se enhedens driftsoplysninger når som helst og hvor som helst. Enhedens driftsdata gemmes i skyserveren og kan ikke kun se realtidsdata, men også historiske data. Når der opstår udstyrsalarmer og fejlfunktioner, vil systemet straks skubbe informationen til vedligeholdelseskontakten, hvilket reducerer nedetiden forårsaget af udstyrsvedligeholdelse Professionelle ingeniører vil også regelmæssigt tjekke driftsdata, forudsige fejl og minde brugerne om at vedligeholde på forhånd for at undgå udstyrsfejl.
Gennem cloud-serviceplatformen kan fjernnetværksterminalen uploade, downloade og debugge controllerens software på enhedslaget, hvilket sparer omkostninger og fejlretningstid; Når udstyr fejler eller skal justere procesparametre, kan eksperter bruge videoen på stedet og udstyrsdata leveret af Internet of Things-platformen for at hjælpe med at løse problemet hurtigt og effektivt på stedet.
Den universelle anvendelse af Internet of Things + mineralforarbejdningsudstyr i mineralforarbejdningsvirksomheder vil fremme teknologisk innovation i mineralforarbejdningsindustrien og fremme opbygningen af digitale, intelligente, informatiserede og automatiserede virksomheder. Det fremmer ikke kun den dybe integration af industrialisering og informatisering af mineralforarbejdningsvirksomheder, men forbedrer også de økonomiske og sociale fordele ved mineralforarbejdningsvirksomheder.
Posttid: Mar-09-2021