I de senere år har mineselskaber stillet højere og højere krav til automatiseringskontrolniveauet for mineralforarbejdningsudstyr. Med udviklingen af 5G-kommunikation, cloudlagring og big data-teknologi er anvendelsen af Internet of Things-teknologi i mineralforarbejdningsudstyr blevet fremmet. For at imødekomme markedets behov har vi foreslået rammerne for Internet of Things + mineralforarbejdningsudstyr.
Internet of Things + mineralforarbejdningsudstyr har en firelagsstruktur: udstyrslag, netværkskommunikationslag, cloud-serverlag og applikationslag.
Udstyrslag: Alle slags sensorer bruges til at indsamle driftsdata fra udstyret i realtid og behandle dem digitalt via PLC for at styre udstyrets drift.
Netværkskommunikationslag: Det lokale IoT-kommunikationsmodul læser dataene i PLC'en, kommunikerer med cloudserveren via det trådløse 4G/5G-netværk og overfører dataene til cloudserveren.
Cloud-serverlag: driftsdata for lagerenhed, konfigurer og visualiser vigtige data og brug dem på applikationslaget.
Applikationslag: Den autoriserede netværksterminal kan til enhver tid logge ind for at kontrollere enhedens driftsstatus. Administratoren kan logge ind for at ændre udstyrsprogrammet med brugerens tilladelse for at opfylde brugerens driftskrav.
Den praktiske anvendelse af Internet of Things + mineralforarbejdningsudstyr.
Den trådløse transmission er ikke begrænset af plads eller region, og den kan bruges overalt, hvor der er et mobiltelefonsignal. Fordelingsudstyret med Internet of Things-funktionen indsamler via Internet of Things-modulet data og sender instruktioner i nærheden, som sendes til skyen via det trådløse netværk. Det centrale kontrolrum læser cloud-udstyrets data og sender instruktioner via internettet, som er fri for geografiske begrænsninger. Gem signalkabler og optiske kommunikationskabler i midten.
Autoriserede brugere kan logge ind på cloudplatformen for at se enhedens driftsoplysninger når som helst og hvor som helst. Enhedens driftsdata gemmes på cloudserveren og kan ikke kun se realtidsdata, men også historiske data. Når der opstår udstyrsalarmer og funktionsfejl, sender systemet straks oplysningerne til vedligeholdelseskontakten, hvilket reducerer nedetid forårsaget af udstyrets vedligeholdelse. Professionelle teknikere vil også regelmæssigt kontrollere driftsdata, forudsige fejl og minde brugerne om at vedligeholde på forhånd for at undgå udstyrsfejl.
Via cloud-platformen kan den eksterne netværksterminal uploade, downloade og fejlfinde controllerens software på enhedslaget, hvilket sparer omkostninger og fejlfindingstid. Når udstyr fejler eller skal justere procesparametre, kan eksperter bruge video- og udstyrsdataene på stedet, der leveres af Internet of Things-platformen, til at hjælpe med at løse problemet hurtigt og effektivt på stedet.
Den universelle anvendelse af Internet of Things + mineralforarbejdningsudstyr i mineralforarbejdningsvirksomheder vil fremme teknologisk innovation i mineralforarbejdningsindustrien og fremme opbygningen af digitale, intelligente, informatiserede og automatiserede virksomheder. Det fremmer ikke kun den dybe integration af industrialisering og informatisering af mineralforarbejdningsvirksomheder, men forbedrer også de økonomiske og sociale fordele ved mineralforarbejdningsvirksomheder.
Opslagstidspunkt: 9. marts 2021