Malmegenskaber og mineralstruktur
Granat er en gruppe granatæblemineraler med samme fysiske egenskaber og krystallinske vaner. Det tilhører aluminium (calcium) silikatmineraler og to kategorier af aluminiumoxid og calciumoxid i mineraladministration. Den kemiske sammensætning af granatændring er stor, og den generelle kemiske formel er A3B2 (SiO4) 3, hvor A repræsenterer divalent calcium, magnesium , jern, mangan og andre kationer, b repræsenterer en kation såsom trivalent aluminium, jern, krom, mangan. Det samme navn på granatet er forskelligt på grund af de forskellige oprindelser, og dets kemiske komponenter er forskellige.
Granatet er generelt forskelligt fra krystallinske partikler med en moderat hårdhed, højt smeltepunkt, god sejhed og kemisk stabilitet.
Anvendelsesområde og tekniske indikatorer
Granathårdheden er moderat, sejheden er god, slibekraften er stor, partikelstørrelsen er ensartet. Det er fremragende naturligt slibende materiale inden for optik, elektronik, maskiner, trykning, bygning, instrumentering, metallurgisk geologi. Anvendelse, derudover er granat også blevet anvendt i højteknologiske områder såsom smykker, petrokemiske, laser og computere.
Forskellige anvendelser har forskellige kvalitetskrav til granat, og kvalitetskravene for flere større anvendelser af granat er som følger.
(1) Slibemateriale
Avancerede slibemidler bruger generelt jern-aluminium granatproduktion, der kræver en hårdhed på ikke mindre end 7,5, og granatindholdet er større end 93%, hvilket kan producere skarp vinkel i et vist tryk og vil ikke bryde i pulver og miste slibeeffektivitet. sandblæsningsslibemiddel kræver 75 til 80 % af granatindholdet.
(2) Filtermedie
Generelle krav er jern-aluminium granat, renhed på 98% eller mere, partikelstørrelsesområde 0,25 ~ 5 mm, strukturen af granat, partiklerne går ikke i opløsning, opløst i syren, er mindre end 2%, og den granulære form kræver cirkulær form og vinkelvinkler.
(3) Ædelstensmaterialer
Kræv granatfarve, ren og gennemsigtig, krystallinsk partikelstørrelse, generelt rød, lilla, grøn og rosa.
Den dyb lilla gennemsigtighed er højere, og hårdheden er mere end 7 eller mere
(4) Lejer af ur og præcisionsinstrumenter
Kræv renheden af granat, god krystallisation, høj hårdhed, god varmebestandighed.
Bearbejdningsteknologi
For at opfylde kravene til granatrenhed, partikelstørrelse og fordeling i applikationen er det nødvendigt at udføre forarbejdning af mineralrensning, finmølle, ultrafin mølle og finklassificering.
Anvendelser, flotation, magnetisk udvælgelse og kemiske mineraliseringsmetoder er blevet anvendt til mineraliseringsrensning af granat.
Genvalg bruges hovedsageligt til at fjerne longtezed, glimmer, flash, brude, kvartsækvivalent mineral, og det anvendte genvalgsudstyr er hovedsageligt shaker, jig, sliske og re-prime minemaskine. Flotation er hovedsageligt at tilføje farmaceutisk adskillelse af kvarts, sericit, hvid tungsit, siliciumonline mv
Magnetisk udvælgelse bruges hovedsageligt til at fjerne magnetiske mineraler, såsom magnetit, titaniumjernmalm, jernoxid og små mængder langsten, kvarts, siliciumonline osv., hovedcylinderens magnetiske distributionsmaskine, plademagnetisk separationsmaskine, ringhøj gradient magnetisk separator mv.
Den kemiske mineralisering er hovedsageligt syrebehandlet, og den er animeret til yderligere at fjerne jernholdige mineraler med iblødsætning i porrontalkoncentratet. Valget af specifikke mineraliseringsmetoder og procesflow er baseret på malmtyper, granat, pulssten og medfølgende mineraler. af industriproduktionen anvender en fælles distributionsproces.
For at producere finkornet og ultrafint slibemiddel med høj renhed udfører granatkoncentratet også finkværn, ultrafin mølle og kemisk behandling.
Finmølle og ultrafine møller bruger vibrationsslibning, kuglemølle og omrøringsslid. Kemisk udvaskning anvender industriel saltsyreudvaskning, syrenedsænkning og vandvask, galline-koncentratpulveret er tyngdekraftsafsætning og vandet, og sorteringen er sorteret efter størrelsen på partikelstørrelsen og endelig 45 til 0,5 mm (antal) slibemiddel.
Indlægstid: 19-apr-2021