Da landet lægger vægt på miljøbeskyttelse, som en slags fast affald, er det blevet et vigtigt emne, hvordan man bruger stålslagge. Denne artikel introducerer en omfattende teknisk løsning til genanvendelse af stålslagge. Tørbearbejdningsteknologi skal sikre en effektiv genvinding af metaller på den ene side og en omfattende udnyttelse af affaldsrester på den anden side. Følgende stålslaggebehandlingstrin er skitseret: Selektiv knusning; magnetisk adskillelse og rollen af et nyt udstyr enkeltdrevet højtryksvalsemølle i den omfattende udnyttelse af stålslagge; brugen af nyt udstyr kan i høj grad reducere omkostningerne ved knusning af stålslagge og derved skabe flere fordele for udnyttelsen af stålslagge. Fremme af omfattende udnyttelse af stålslagge har skabt muligheden. Fremme af dette omfattende koncept i industrien kræver en fælles indsats fra stålfremstillingsvirksomheder, mineralforarbejdningseksperter og lærde, den overordnede implementering af applikationen og marketing- og salgsfremstødsafdelingerne.
Konstruktionsanvendelser af stålslagge
1) Stålslagge anvendes til fremstilling af cement- og betontilsætninger. Stålslaggen indeholder aktive mineraler som tricalciumsilikat (C3S), dicalciumsilikat (C2S) og jernaluminat med hydrauliske cementerende egenskaber, som er i overensstemmelse med cementens egenskaber. Derfor kan det bruges som råmateriale og cementblanding til fremstilling af ikke-klinkercement, mindre klinkercement. Stålslaggecement har fremragende egenskaber såsom slidstyrke, høj bøjningsstyrke, korrosionsbestandighed og frostbestandighed.
2) Stålslagge erstatter knust sten og fint tilslag. Stålslaggeknust sten har fordelene ved høj styrke, ru overflade, god slidstyrke og holdbarhed, stort volumen, god stabilitet og fast kombination med asfalt. Sammenlignet med almindelig knust sten er det også modstandsdygtigt over for egenskaberne ved lav temperatur revnedannelse, så det kan bruges i vid udstrækning i vejteknisk opfyldning. Stålslagge har som jernbaneballast den egenskab, at den ikke forstyrrer jernbanesystemets telearbejde og gode elektriske ledningsevne. Fordi stålslagge har god vandgennemtrængelighed og dræning, kan de cementholdige komponenter i den få det til at hærde til store stykker. Stålslagge er også velegnet til vejbygning i sumpe og strande.
På nuværende tidspunkt er den mest almindelige metode til udnyttelse af stålslagge at knuse stålslagge til -5 mm for at erstatte flodsand som byggemateriale, eller at kugleforme den knuste stålslagge til fint pulver til brug som cementadditiv. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. har også udført dybdegående forskning i den omfattende udnyttelse af stålslagge, innovativt anvendt en enkeltdrevet højtryksvalsemølle til finknusning af stålslagge, forbedret stålslaggebehandlingsteknologien, og opnået gode økonomiske fordele. Det er blevet anvendt med succes i Pangang Mining og en bestemt stålslaggevirksomhed i Lianyungang.
Den traditionelle produktionsproces for stålslagge er som følger:
1) De store stykker knuses med en kæbeknuser til -50, og magnetjernet adskilles med en magnetisk remskive.
2) Indstil separationsstørrelsen af metallet til +45 mm. De resterende 0-45 mm anvendes normalt som vejbygning og fyldmaterialer. For at øge dens anvendelsesværdi kan stålslagge opdeles i 0-4, 4-8 og andre forskellige kvaliteter. Teknologien kræver mindre kapital og lave driftsomkostninger. Mere end 50 % af metalindholdet i slaggen er dog koncentreret i -10 mm kraften, så denne teknologi vil forårsage det meste af metaltabet, men tungmetalindholdet vil stige.
Derfor er våd finslibning blevet brugt i vid udstrækning, især til slaggen produceret ved fremstilling af højlegeret stål indeholdende højkvalitets Cr, Ni, Mo osv. Typiske processer omfatter knusning og to-trins finslibning (stangmølle/kuglemølle) ). Da metallet med duktilitet ikke er let at slibe, kan adskillelsen af metal og stålslagge opnås ved sigtning eller klassificering. Finheden af den mineralske del af slaggen er sædvanligvis over 95 % og under 0,2 mm. Metalgenvindingsgraden for denne proces overstiger 95%, og udbyttet af produceret metalkoncentrat er 90 til 92%. Ud fra et perspektiv med at adskille metal og slagger, kan denne proces siges at være den bedste proces.
Den største ulempe ved denne proces er, at den separerede stålslagge er en finkornet gylle. Fordi processen er en våd proces, er den vanskelig at anvende i bygningskonstruktion. Derfor kasseres det meste af stålslaggematerialet, der er tilbage efter metalvalget, og det skyldes ofte de høje omkostninger ved vådtørring og lovmæssige restriktioner rundt om i verden. Enhver påføring med højere værdi kræver andre metoder til behandling af vådt slam (tørring, fortykkelse osv.).
Et valg skal normalt træffes mellem metalgenvindingsgraden eller tilgængeligheden af den resterende slagge. Normalt afhænger dette valg af værdien af det genvundne metal.
De almindelige processer på dette stadium er som følger:
De store stykker knuses med en kæbeknuser til -50, og det magnetiske jern adskilles med en magnetisk remskive.
-50 stålslagge knuses med hammerknuser eller kegleknuser, slagknuser, sigtes gennem flerlagssigte, -20-10 kornprodukt kan bruges som grus, -10-1 kornprodukt kan bruges som fint sand.
Tabel I
Analyse af partikelstørrelsen på 50 mm tilførsel til hammerknuseren
-10 korns stålslagge males til en tør kuglemølle til -200 mesh fint pulver, og derefter bruges en elektromagnetisk tørpulvermagnetisk separator til at fjerne jern som cementadditiv.
Indlægstid: 12-apr-2021