Da landet lægger vægt på miljøbeskyttelse som en form for fast affald, er brugen af stålslagge blevet et vigtigt emne. Denne artikel introducerer en omfattende teknisk løsning til genbrug af stålslagge. Tørbehandlingsteknologi skal sikre effektiv genvinding af metaller på den ene side og omfattende udnyttelse af affaldsrester på den anden side. Følgende trin i behandlingen af stålslagge beskrives: Selektiv knusning; magnetisk separation og rollen af et nyt udstyr med enkeltdrev og højtryksvalsemølle i den omfattende udnyttelse af stålslagge; brugen af nyt udstyr kan i høj grad reducere omkostningerne ved knusning af stålslagge og derved skabe flere fordele ved udnyttelsen af stålslagge. Fremme af omfattende udnyttelse af stålslagge har skabt muligheden. Fremme af dette omfattende koncept i branchen kræver en fælles indsats fra stålproduktionsvirksomheder, mineralforarbejdningseksperter og forskere, den overordnede implementering af applikationen samt marketing- og promoveringsafdelingerne.
Anvendelser af stålslagge i konstruktionen
1) Stålslagge bruges til at producere cement- og betontilsætningsstoffer. Stålslaggen indeholder aktive mineraler såsom tricalciumsilikat (C3S), dicalciumsilikat (C2S) og jernaluminat med hydrauliske cementeringsegenskaber, der er i overensstemmelse med cementens egenskaber. Derfor kan den bruges som råmateriale og cementtilsætningsstof til produktion af ikke-klinkercement, mindre klinkercement. Stålslaggecement har fremragende egenskaber såsom slidstyrke, høj bøjningsstyrke, korrosionsbestandighed og frostbestandighed.
2) Stålslagge erstatter knust sten og fint tilslag. Knust stålslagge har fordelene ved høj styrke, ru overflade, god slidstyrke og holdbarhed, stort volumen, god stabilitet og fast kombination med asfalt. Sammenlignet med almindelig knust sten er den også modstandsdygtig over for lavtemperaturrevner, så den kan i vid udstrækning anvendes i vejbygning. Stålslagge, som jernbaneballast, har de egenskaber, at den ikke forstyrrer jernbanesystemets telekommunikationsarbejde og har god elektrisk ledningsevne. Fordi stålslagge har god vandgennemtrængelighed og dræning, kan de cementholdige komponenter i den få den til at hærde til store stykker. Stålslagge er også velegnet til vejbygning i sumpe og på strande.
I øjeblikket er den mest almindelige metode til udnyttelse af stålslagge i husholdningen at knuse stålslagge til -5 mm for at erstatte flodsand som byggemateriale eller at kuglemølle den knuste stålslagge til fint pulver til brug som cementtilsætningsstof. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. har også udført dybdegående forskning i den omfattende udnyttelse af stålslagge, innovativt anvendt en enkeltdrevet højtryksvalsemølle til findnusning af stålslagge, forbedret teknologien til forarbejdning af stålslagge og opnået gode økonomiske fordele. Det er blevet anvendt med succes i Pangang Mining og en bestemt stålslaggevirksomhed i Lianyungang.
Den traditionelle produktionsproces for stålslagge er som følger:
1) De store stykker knuses med en kæbeknuser til -50, og det magnetiske jern adskilles med en magnetisk remskive.
2) Indstil metallets separationsstørrelse til +45 mm. De resterende 0-45 mm bruges normalt som vejbygnings- og fyldmaterialer. For at øge dens anvendelsesværdi kan stålslagge opdeles i 0-4, 4-8 og andre forskellige kvaliteter. Teknologien kræver mindre kapital og lave driftsomkostninger. Imidlertid er mere end 50% af metalindholdet i slaggen koncentreret i -10 mm kraft, så denne teknologi vil forårsage det meste af metaltabet, men tungmetalindholdet vil stige.
Derfor er vådfinsmalning blevet meget anvendt, især til slagge produceret ved fremstilling af højlegeret stål indeholdende højkvalitets Cr, Ni, Mo osv. Typiske processer omfatter knusning og totrins finsmalning (stangmølle/kuglemølle). Da metallet med duktilitet ikke er let at formale, kan adskillelsen af metal og stålslagge opnås ved sigtning eller klassificering. Finheden af den mineralske del af slaggen er normalt over 95 % og under 0,2 mm. Metaludvindingsgraden ved denne proces overstiger 95 %, og udbyttet af produceret metalkoncentrat er 90 til 92 %. Med hensyn til adskillelse af metal og slagge kan denne proces siges at være den bedste proces.
Den største ulempe ved denne proces er, at den separerede stålslagge er en finkornet opslæmning. Da processen er en vådproces, er den vanskelig at anvende i bygningskonstruktioner. Derfor kasseres det meste af det stålslaggemateriale, der er tilbage efter metaludvælgelsen, og dette skyldes ofte de høje omkostninger ved vådtørring og juridiske restriktioner verden over. Enhver anvendelse med højere værdi kræver andre metoder til behandling af vådt slam (tørring, fortykkelse osv.).
Der skal normalt træffes et valg mellem metalgenvindingsgraden eller tilgængeligheden af den resterende slagge. Normalt afhænger dette valg af værdien af det genvundne metal.
De almindelige processer på dette stadie er som følger:
De store stykker knuses med en kæbeknuser til -50, og det magnetiske jern adskilles med en magnetisk remskive.
-50 stålslagge knuses med en hammerknuser eller kegleknuser, slagknuser og sigtes gennem en flerlagssigte. -20-10 grit-produktet kan bruges som grus, og -10-1 grit-produktet kan bruges som fint sand.
Tabel I
Analyse af partikelstørrelsen på 50 mm tilførsel til hammerknuseren
-10-korns stålslagge formales i en tør kuglemølle til -200 mesh fint pulver, og derefter bruges en elektromagnetisk tørpulvermagnetisk separator til at fjerne jern som cementtilsætningsstof.
Opslagstidspunkt: 12. april 2021