I mineralforarbejdningsanlæg er formalingsstadiet det væsentlige kredsløb med store investeringer og energiforbrug.Formalingstrinnet styrer kornændringen i hele mineralprocesstrømmen, hvilket har stor indflydelse på genvindingshastigheden og produktionshastigheden.Derfor er det et fokuseret spørgsmål at reducere omkostningerne og forbedre produktionshastigheden under en vis slibefinhedsstandard.
Der er to typer slibning, åben kredsløbsslibning og lukket kredsløbsslibning.Hvad er det specifikke ved disse to slibemåder?Hvilken slibemåde kan realisere den højeffektive udnyttelse og forbedre produktionshastigheden?I senere afsnit vil vi besvare disse spørgsmål.
Det specifikke ved to slibemåder
Åbningskredsløbsslibning er, at materialet i formalingsoperationen føres ind i møllen og udledes efter en slibning, direkte til den næste mølle eller næste proces.
Fordelene ved åbningskredsløbsslibning er enkel behandlingsflow og lavere investeringsomkostninger.Mens ulemperne er lavere produktionshastighed og stort energiforbrug.
Slibning med lukket kredsløb er, at materialet i formalingsoperationen føres ind i møllen til klassificering efter en slibning, og den ukvalificerede malm returneres til møllen til genformaling, og den kvalificerede malm sendes til næste trin.
De vigtigste fordele ved slibning med lukket kredsløb er højeffektiv knusningshastighed, og produktionskvaliteten er højere.I samme periode har lukket kredsløb større produktionshastighed.Ulempen er imidlertid, at produktionsstrømmen af lukket kredsløb er mere kompleks og koster mere end slibning i åben kreds.
Ikke-konforme materialer males gentagne gange i slibefasen med lukket kredsløb, indtil en kvalificeret partikelstørrelse er nået.Ved formaling kan flere mineraler transporteres ind i formalingsudstyret, så kuglemøllens energi kan udnyttes så meget som muligt, forbedre brugseffektiviteten af formalingsudstyret, så produktionseffektiviteten af formalingsudstyret forbedres.
Udstyret af to slibemåder
I valget af formalingsudstyr har kuglemøllen ikke mulighed for at styre partikelstørrelsen.Der er kvalificerede fine korn og ukvalificerede grove korn i malmafløbet, som ikke egner sig til åbent formalingsudstyr.Rob mølle er det modsatte, vil eksistensen af stålstænger mellem den tykke blok først blive brudt, den opadgående bevægelse af stålstænger som en række gitter, fint materiale kan passere gennem hullet mellem stålstængerne.Derfor har stangmøllen evnen til at kontrollere partikelstørrelsen og kan bruges som et åbent kredsløbsslibeudstyr.
Selvom kuglemøllen ikke selv har mulighed for at styre partikelstørrelsen, kan den styre partikelstørrelsen ved hjælp af klassificeringsudstyret.Møllen vil udlede malm til klassificeringsudstyret.Kvalificeret fint materiale går ind i næste trin gennem slibnings-klassificeringscyklussen.Derfor kan lukket kredsløb slibning ukvalificeret groft materiale passere gennem møllen flere gange, skal males til den kvalificerede partikelstørrelse kan udledes af klassificeringsudstyret.Der er næsten ingen grænser for det slibeudstyr, der kan vælges i det lukkede slibetrin.
Anvendelsen af de to slibemåder
I henhold til forskellige typer mineraler, karakteristiske og forskellige krav til forarbejdningsflow er kravene til slibefinhed forskellige.Tilstanden af materialerne med forskellige sammensætninger, der når den passende grad af dissociation, er heller ikke den samme.
Ved slibning med lukket kredsløb er de materialer, der returneres til slibeudstyr, næsten kvalificerede.Kun lidt gen-slibning kan blive et kvalificeret produkt, og stigningen af materialer i møllen, materialet gennem møllen hurtigere, maletiden forkortet.Derfor har slibning med lukket kredsløb karakteristika af høj produktivitet, let grad af overknusning, fin og ensartet fordeling af partikelstørrelsen.Generelt anvender flotationsanlæg og magnetisk separationsanlæg for det meste lukket kredsløbsslibeproces.
Den åbne kredsløbsslibning er velegnet til den første slibning.Materialet, der udledes fra den ene sektion af stangmøllen, kommer ind i andet formalingsudstyr og formales derefter (fint).På denne måde har den første sektion af stangmøllen et mindre knuseforhold og højere produktionskapacitet, og processen er forholdsvis enkel.
For at opsummere kan det ses, at valget af slibetilstand er relativt komplekst, hvilket skal overvejes i mange aspekter såsom materialeegenskaber, investeringsomkostninger og teknologiske processer.Det foreslås, at mineejerne rådfører sig med producenter af procesudstyr med minedesignkvalifikationer for at undgå økonomiske tab.
Posttid: 06-04-2020