I mineralforarbejdningsanlæg er formalingstrinnet det betydelige kredsløb med store investeringer og energiforbrug. Formalingstrinnet styrer kornændringen i hele mineralforarbejdningsflowet, hvilket har stor indflydelse på udvindingshastigheden og produktionshastigheden. Derfor er det et fokuseret spørgsmål at reducere omkostninger og forbedre produktionshastigheden under en bestemt formalingsfinhedsstandard.
Der findes to typer slibemetoder, åbent kredsløb og lukket kredsløb. Hvad er detaljerne ved disse to slibemetoder? Hvilken slibemetode kan opnå den højeste effektivitetsudnyttelse og forbedre produktionshastigheden? I senere afsnit vil vi besvare disse spørgsmål.
Specifikationerne for to slibemetoder
Åbningskredsformaling betyder, at materialet under formalingen føres ind i møllen og efter en formaling udledes direkte til den næste mølle eller den næste proces.
Fordelene ved åbningskredsslibning er et simpelt procesflow og lavere investeringsomkostninger. Ulemperne er lavere produktionshastighed og stort energiforbrug.
Lukket kredsløbsformaling betyder, at materialet under formalingen føres ind i møllen til klassificering efter formaling, hvorefter den ukvalificerede malm returneres til møllen til genformaling, hvorefter den kvalificerede malm sendes til næste trin.
De vigtigste fordele ved lukket kredsløbsslibning er den høje knusningshastighed og den højere produktionskvalitet. Samtidig har lukket kredsløb en større produktionshastighed. Ulempen er dog, at produktionsflowet ved lukket kredsløb er mere komplekst og koster mere end ved åbent kredsløbsslibning.
Ikke-konforme materialer formales gentagne gange i den lukkede kredsløbsformalingsfase, indtil en kvalificeret partikelstørrelse er nået. Ved formaling kan flere mineraler transporteres ind i formalingsudstyret, så kuglemøllens energi kan udnyttes bedst muligt, hvilket forbedrer formalingsudstyrets udnyttelsesgrad og dermed forbedrer produktionseffektiviteten af formalingsudstyret.
Udstyret til to slibemetoder
Ved valg af maleudstyr har kuglemøllen ikke evnen til at kontrollere partikelstørrelsen. Der er kvalificerede fine korn og ukvalificerede grove korn i malmdræningen, hvilket ikke er egnet til åbent maleudstyr. Robmøllen er det modsatte, hvor tilstedeværelsen af stålstænger mellem de tykke blokke først vil brydes, og den opadgående bevægelse af stålstængerne som et antal gitter, kan fint materiale passere gennem mellemrummet mellem stålstængerne. Derfor har stangmøllen evnen til at kontrollere partikelstørrelsen og kan bruges som et åbent maleudstyr.
Selvom kuglemøllen ikke selv kan kontrollere partikelstørrelsen, kan den kontrollere partikelstørrelsen ved hjælp af klassificeringsudstyret. Møllen udleder malm til klassificeringsudstyret. Kvalificeret fint materiale går ind i næste trin gennem formalings-klassificeringscyklussen. Derfor kan ukvalificeret groft materiale, der formales i et lukket kredsløb, passere gennem møllen flere gange og skal formales til den kvalificerede partikelstørrelse, som klassificeringsudstyret kan udlede. Der er næsten ingen grænse for det formalingsudstyr, der kan vælges i det lukkede formalingstrin.
Anvendelsen af de to slibemetoder
Kravene til formalingsfinhed er forskellige afhængigt af forskellige typer mineraler, karakteristika og krav til procesflow. Materialernes tilstand med forskellige sammensætninger, der når den passende grad af dissociation, er heller ikke den samme.
Ved lukket kredsløbsslibning er de materialer, der returneres til slibeudstyret, næsten kvalificerede. Kun en lille smule genformaling kan blive et kvalificeret produkt, og en forøgelse af materialerne i møllen, materialet passerer hurtigere gennem møllen og forkorter slibetiden. Derfor har lukket kredsløbsslibning karakteristika som høj produktivitet, let grad af overknusning og fin og ensartet fordeling af partikelstørrelsen. Generelt anvender flotationsanlæg og magnetiske separationsanlæg for det meste lukkede kredsløbsslibningsprocesser.
Åbent kredsløb er egnet til den første formaling. Materialet, der udledes fra en sektion af stangmøllen, kommer ind i andet formalingsudstyr og formales derefter (fint). På denne måde har den første sektion af stangmøllen et mindre knusningsforhold og højere produktionskapacitet, og processen er relativt enkel.
Sammenfattende kan det ses, at valget af formalingsmetode er relativt komplekst, hvilket skal tages i betragtning i mange aspekter, såsom materialeegenskaber, investeringsomkostninger og teknologiske processer. Det foreslås, at mineejerne konsulterer producenterne af procesudstyr med kvalifikationer til minedesign for at undgå økonomiske tab.
Opslagstidspunkt: 6. april 2020