Mens virksomheden udvikler sig hurtigt og bliver stærkere og større, insisterer grundlæggeren Wang Zhaolian på at lægge vægt på kvalitet, styrke brandet, øge effektiviteten og fokusere på implementering af nye ledelsesmodeller. Siden 2011 har han undersøgt og introduceret lean management. Lean management er vokset fra bunden. Efter 10 år har virksomhedens fabriksområde og værkstedsmiljø gennemgået jordrystende forandringer, fra det faktiske til det detaljerede. Produktionseffektiviteten, omkostningskontrollen, produktkvaliteten osv. er blevet betydeligt forbedret, og virksomheden har vundet enstemmig ros fra ledende ledere og kunder. Udviklet sig støt og sundt. Lean produktionsmetoden stammer fra Toyota. Dens essens er at eliminere spild fuldstændigt, minimere de ressourcer, virksomheden bruger, og reducere driftsomkostningerne som det primære mål for produktionsmetoden. Det er også et koncept og en kultur.
Virksomheden har altid implementeret 6S på stedet, hvilket er grundlaget for lean management. Lean management har spillet en vigtig rolle i at forme virksomhedens image, reducere omkostninger, levere til tiden, sikre produktionen, høj standardisering, skabe en frisk arbejdsplads og forbedre arbejdet på stedet.
Gennem en dybdegående promovering af 6S, lad medarbejderne praktisere 6S baseret på den korrekte forståelse af den sande betydning af "6 S'erne", så medarbejderne kan udvikle vanen med bevidst at opdage problemer og have evnen til løbende at forbedre og gradvist forbedre on-site ledelsen af produktionsværkstedet og logistikafdelingen. Realisere standardisering, standardisering og visualisering af on-site "6S" ledelse, eliminere spild, forbedre effektiviteten og etablere virksomhedens image.
Gennem en dybdegående promovering af 6S, lad medarbejderne praktisere 6S baseret på den korrekte forståelse af den sande betydning af "6 S'erne", så medarbejderne kan udvikle vanen med bevidst at opdage problemer og have evnen til løbende at forbedre og gradvist forbedre on-site ledelsen af produktionsværkstedet og logistikafdelingen. Realisere standardisering, standardisering og visualisering af on-site "6S" ledelse, eliminere spild, forbedre effektiviteten og etablere virksomhedens image.
En af kerneopgaverne ved implementering af lean management er at dyrke talenter. Gennem implementeringen af lean management er forskellige ledelsesprocesser blevet udformet, et standardiseret ledelsessystem er blevet etableret, og alle medarbejdere er blevet trænet i at etablere ideen om lean management og mestre og effektivt anvende lean management-værktøjer. Det har successivt uddannet 5 fremragende lean-undervisere og adskillige interne afdelingstrænere, hvilket har tilføjet en vigtig kraft til at motivere alle medarbejdere til at deltage i lean management. Ved at styrke den teoretiske og praktiske færdighedstræning for værkstedsmedarbejdere er arbejdsfærdighederne blevet forbedret. Det har successivt uddannet 1 national teknisk ekspert, hundrede håndværkere fra Kinas maskinindustri og 4 håndværkere fra Kinas tunge maskinindustri, 6 provinsielle og kommunale modelarbejdere og håndværkere, 9 kommunale chefteknikere, faglærte håndværkere og tekniske eksperter, amtsniveau. Der er 8 arbejdere inklusive modelarbejdere, chefteknikere og Yishan-håndværkere.
En af kernerne i lean management er forbedring. Gennem implementering af forbedringsaktiviteter for alle medarbejdere trænes alle medarbejdere i at deltage i lean management, og medarbejderne opfordres til at fremsætte rimelige forslag til eksisterende driftsprocedurer, produktdesign, kvalitetsstyring, sikkerhedsstyring, indkøbsstyring, processystemer osv., og trænes i at deltage i forbedringsaktiviteter. Kontinuerlig forbedring og innovation. Opmuntrer medarbejderne til at være omhyggelige med at tænke over problemer, stimulerer deres færdigheder og forbedrer deres iværksætterånd og styrker virksomhedens forretningsfysik. Siden implementeringen af forbedringsaktiviteterne har alle medarbejdere indsendt mere end 2.000 forbedringsforslag, og antallet af deltagende medarbejdere har nået 100%, hvilket har reduceret omkostningerne og øget effektiviteten. Mere end 30 millioner yuan, mere end 500.000 yuan til udestående forbedringsprojekter, nogle udestående forbedringer er navngivet og udstedt af forbedringsforslagsstilleren, og forbedringsaktiviteterne har en betydelig effekt.
Eliminering af spild er den urokkelige stræben efter lean management. Spild er overalt i traditionelle virksomheder: overproduktion, unødvendig flytning af dele, overflødige handlinger fra operatører, ventetid på arbejde, ukvalificeret kvalitet/omarbejdning, lagerbeholdning, forskellige andre aktiviteter, der ikke kan tilføre værdi osv. Brug lean management-værktøjer til at optimere produktionsstedets layout, reducere unødvendige bevægelser og håndtering, udføre produktionen i nøje overensstemmelse med planen, implementere kontrolmetoder såsom total kvalitetsstyring og eliminere alle aktiviteter, der ikke kan tilføre værdi i produktionsprocessen. Med hensyn til produktforskning og -udvikling insisterer vi på raffineret og præcist design for fuldt ud at imødekomme forskellige kunders behov og sikre produktkvalitet.
Implementeringen af lean "ordrestyring" og "planstyring" har til formål at programmatisk styre ordregennemgang, optegnelser, tekniske standarder, tilbud, kontraktunderskrivelse, produktion og statusopfølgning under hele ordreudførelsesprocessen. Implementeringen af klar proceduremæssig og ansvarlig styring af ordreudførelsesprocessen forbedrer arbejdseffektiviteten og servicekvaliteten, maksimerer ordreleveringen og kundetilfredsheden og sikrer effektiv forbindelse af forskellige interne links og en gnidningsløs arbejdsgang.
Gennem implementeringen af lean management er virksomhedens lagerbeholdning blevet kraftigt reduceret, produktionscyklussen er blevet forkortet, kvaliteten er blevet støt forbedret, udnyttelsen af forskellige ressourcer (energi, plads, materialer og arbejdskraft) er blevet betydeligt forbedret, diverse spild er blevet reduceret, produktionsomkostningerne er blevet reduceret, og virksomhedens overskud er steget. Samtidig er medarbejdermoral, virksomhedskultur, lederskab, produktionsteknologi osv. blevet forbedret i implementeringen, hvilket har styrket virksomhedens kernekonkurrenceevne.
Vi er fuldt ud klar over, at lean management er en uendelig proces med fokus på ekspertise. Vi er forpligtet til at forbedre alle processer i produktionsprocessen og arbejdsprocessen, eliminere alt spild og reducere omkostningerne så meget som muligt, og gradvist bevæge os mod nul fejl og nul lagerbeholdning. Minimer input for at opnå maksimal output og maksimere virksomhedens profit.
I anledning af 28-årsdagen for grundlæggelsen af Huate Magnetoelectrics skal vi være mere pragmatiske og hårdtarbejdende og gøre alt for at fremme lean management, forbedre kvaliteten og effektiviteten af virksomhedens udvikling og ønske Huates udvikling velstand og ny ære!
Opslagstidspunkt: 20. august 2021