Mens virksomheden udvikler sig hurtigt og bliver stærkere og større, insisterer grundlæggeren Wang Zhaolian på at lægge vægt på kvalitet, styrke brandet, øge effektiviteten og fokusere på implantation af nye ledelsesmodeller.Siden 2011 har han undersøgt og indført lean management.Lean management er vokset fra bunden.Efter 10 år har virksomhedens fabriksområde og værkstedsmiljø gennemgået jordrystende forandringer, fra det faktiske til det detaljerede.Produktionseffektiviteten, omkostningskontrollen, produktkvaliteten osv. er blevet væsentligt forbedret, og virksomheden har vundet enstemmig ros fra overordnede ledere og kunder.Udvikles støt og sundt.Den slanke produktionsmetode stammer fra Toyota.Dens essens er fuldstændig at eliminere affald, minimere de ressourcer, virksomheden bruger, og reducere virksomhedens driftsomkostninger som hovedmålet med produktionsmetoden.Det er også et koncept og en kultur.
Virksomheden har altid implementeret on-site 6S er grundlaget for lean management.Lean management har spillet en vigtig rolle i at forme virksomhedens image, reducere omkostningerne, levere til tiden, sikker produktion, høj standardisering, skabe en forfriskende arbejdsplads og forbedre på stedet.
Gennem den dybtgående promovering af 6S, lad medarbejderne praktisere 6S baseret på den korrekte forståelse af den sande betydning af "6 S'erne", så medarbejderne kan udvikle vanen med bevidst at opdage problemer og har evnen til løbende at forbedre, og gradvist forbedre styringen på stedet af produktionsværkstedet og logistikafdelingen, realisere standardiseringen, standardiseringen og visualiseringen af "6S"-styringen på stedet, eliminere spild, forbedre effektiviteten og etablere virksomhedens image.
Gennem den dybtgående promovering af 6S, lad medarbejderne praktisere 6S baseret på den korrekte forståelse af den sande betydning af "6 S'erne", så medarbejderne kan udvikle vanen med bevidst at opdage problemer og har evnen til løbende at forbedre, og gradvist forbedre styringen på stedet af produktionsværkstedet og logistikafdelingen, realisere standardiseringen, standardiseringen og visualiseringen af "6S"-styringen på stedet, eliminere spild, forbedre effektiviteten og etablere virksomhedens image.
En af kerneopgaverne ved implementering af lean management er at dyrke talenter.Gennem implementering af lean management er forskellige ledelsesprocesser blevet sorteret fra, et standardiseret ledelsessystem er etableret, og alle medarbejdere er blevet trænet i at etablere ideen om lean management og mestre og dygtigt anvende lean management værktøjer.Det har successivt uddannet 5 fremragende lean undervisere og adskillige afdelingsinterne undervisere, hvilket har tilføjet en vigtig kraft til at drive alle medarbejdere til at deltage i lean management.Ved at styrke den teoretiske og praktiske færdighedstræning for værkstedsansatte er arbejdskompetencerne blevet forbedret.Det har successivt uddannet 1 national teknisk ekspert, hundrede håndværkere fra Kinas maskinindustri og 4 håndværkere fra Kinas tunge maskinindustri, 6 provinsielle og kommunale modelarbejdere og håndværkere, 9 kommunale chefteknikere, dygtige håndværkere og tekniske eksperter, amtsniveau. 8 arbejdere inklusive modelarbejdere, chefteknikere og Yishan-håndværkere.
En af kernerne i lean management er forbedring.Gennem implementeringen af alle ansattes forbedringsaktiviteter uddannes alle medarbejdere til at deltage i lean management, og medarbejderne opfordres til at fremsætte fornuftige forslag til de eksisterende driftsprocedurer, produktdesign, kvalitetsstyring, sikkerhedsledelse, indkøbsledelse, processystemer, mv., og uddanne medarbejdere til at deltage i forbedringsaktiviteter.Kontinuerlig forbedring og innovation.Tilskynd medarbejderne til at være flittige til at tænke over problemer, stimulere deres kompetencer og styrke deres iværksætterånd og styrke virksomhedens forretningsmæssige fysik.Siden implementeringen af forbedringsaktiviteterne har alle medarbejdere indsendt mere end 2.000 forbedringsforslag, og antallet af deltagende medarbejdere er nået op på 100 %, hvilket har reduceret omkostningerne og øget effektiviteten.Mere end 30 millioner yuan, mere end 500.000 yuan for udestående forbedringsprojekter, nogle fremragende forbedringer er navngivet og udstedt af forbedringsfortaleren, og forbedringsaktiviteterne har en betydelig effekt.
At eliminere spild er den urokkelige stræben efter lean management.Affald er overalt i traditionelle virksomheder: overproduktion, unødvendig bevægelse af dele, overflødige handlinger fra operatører, afventning af arbejde, ukvalificeret kvalitet/omarbejdning, lagerbeholdning, forskellige andre aktiviteter, der ikke kan tilføre værdi, osv. Brug lean management-værktøjer til at optimere layoutet af produktionssted, reducere unødvendige bevægelser og håndtering, udføre produktion i nøje overensstemmelse med planen, implementere kontrolmetoder såsom total kvalitetsstyring og eliminere alle aktiviteter, der ikke kan tilføre værdi i produktionsprocessen.Med hensyn til produktforskning og -udvikling insisterer vi på raffineret og præcist design for fuldt ud at imødekomme forskellige kunders behov og sikre produktkvalitet.
Implementeringen af lean "ordre management" og "plan management" har til formål at programmæssigt styre ordregennemgang, registreringer, tekniske standarder, tilbud, kontraktunderskrivelse, produktion og statussporing under hele ordreudførelsesprocessen.Implementeringen af en klar proceduremæssig og ansvarlig styring af ordreudførelsesprocessen forbedrer arbejdseffektiviteten og servicekvaliteten, maksimerer ordreleveringen og kundetilfredsheden og sikrer en effektiv forbindelse af forskellige interne links og en jævn fremdrift af arbejdet.
Gennem implementering af lean management er virksomhedens lagerbeholdning blevet kraftigt reduceret, produktionscyklussen er blevet forkortet, kvaliteten er blevet støt forbedret, brugseffektiviteten af forskellige ressourcer (energi, plads, materialer og arbejdskraft) er blevet væsentligt forbedret, diverse spild er blevet reduceret, produktionsomkostningerne er blevet reduceret, og virksomhedernes overskud er steget.Samtidig er medarbejdermoralen, virksomhedskulturen, ledelsen, produktionsteknologien osv. blevet forbedret i implementeringen, hvilket øger virksomhedens kernekonkurrenceevne.
Vi er dybt klar over, at lean management er en uendelig ekspertise.Det er forpligtet til at forbedre enhver proces i produktionsprocessen og arbejdsprocessen, eliminere alt spild og reducere omkostningerne så meget som muligt og gradvist bevæge sig mod nul defekter og nul lagerbeholdning.Minimer input for at opnå maksimalt output og maksimere virksomhedens overskud.
I anledning af 28-årsdagen for grundlæggelsen af Huate Magnetoelectrics skal vi være mere pragmatiske og hårdtarbejdende og gøre alt for at fremme lean management, forbedre kvaliteten og effektiviteten af virksomhedens udvikling og ønske udviklingen af Huate velstående og ny ære!
Indlægstid: 20. august 2021