På grund af energimanglen i verden har energiforbruget i knusningsprocessen tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed. Siden højtryksvalsemøllens fremkomst i slutningen af 1980'erne er den primært blevet brugt i cementindustrien og individuelle ikke-jernholdige metalminer. Cementindustrien har nydt godt af dette højeffektive udstyr, der sparer energi og stålforbrug.
Mængden af knust malm i metallurgi og minedrift er betydelig, og de fleste metalmalme er hårde og vanskelige at male. I øjeblikket er problemerne med energiforbrug, stålforbrug og effektivitet i kuglemøller relativt fremtrædende, og mineraludvindingshastigheden påvirkes også alvorligt af malemetoden. Højtryksvalsemøllen er meget udbredt i metallurgi og minedrift og er på det førende niveau i verden. Det er resultatet af den utrættelige efterforskning og praksis fra indenlandske udstyrsproducenter i de senere år og den endelige succes.
Tekniske egenskaber ved HUATE HPGM højtryksvalsemølle
HUATE MAGNET
Forskellen mellem højtryksvalsemølle og traditionelt knuseudstyr
Højtryksvalsemøllen minder meget om den traditionelle dobbeltvalseknuser, men der er to væsentlige forskelle.
For det første implementerer højtryksvalsemøllen kvasistatisk knusning, hvilket sparer omkring 30 % af energiforbruget sammenlignet med slagknusning;
For det andet implementerer den materialelagsknusning for materialer, hvilket er gensidig knusning mellem materialer og materialer, med høj knusningseffektivitet, og ekstruderingsspændingen mellem materialerne kan justeres af rulletrykket. To ruller roterer modsat hinanden, den ene er en fast rulle, og den anden har justerbar afstand. Trykket mellem rullerne kan generelt nå 1500 til 3000 atmosfærer, og de knuste produkter kan nå 2 mm, hvilket resulterer i "mere knusning og mindre formaling" og bliver en ny type knuseudstyr, der erstatter formaling med knusning. På grund af sin kraftige kraft pulveriserer den ikke kun materialet, men revner også den indre struktur af materialepartiklerne, hvorved formalingskapaciteten forbedres betydeligt.
Højtryksvalsemøllen består af en elektrisk tilførselsanordning, en materialeblokeringsanordning, en drivanordning, en hydraulisk lasteanordning, en støtteanordning, samt dynamiske og statiske valsekomponenter osv.
Arbejdsplads for HUATE HPGM højtryksvalsemølle
Typisk procesflow for højtryksvalsemølle under forbehandling
1. Grovkorns lukket kredsløbsvalsemølle med våd halekastproces
Ved brug af denne maskine til malmforarbejdning er vådhalsudvinding ved grovkornet lukket valsekredsløb en almindelig proces. Følgende figur viser den primære procesflow:
Rutediagram for grovkornet lukket kredsløbsvalsemølle med våd halekastproces
I den specifikke anvendelse af denne proces sigtes slibekagen hovedsageligt gennem et lukket kredsløb, således at partikelstørrelsen af det produkt, der behandles af højtryksvalsemøllen, altid kan styres inden for et område, der er meget velegnet til sortering og haleudtagning, og endelig opnås formålet med at forkaste halen.
1. Delvis kuglemølleproces i lukket kredsløbsvalsemølle
Gennem et stort antal produktionsmetoder og relaterede tests er det konstateret, at malmprodukterne fremstillet af højtryksvalsemøllen ikke blot har en finere partikelstørrelse, men også opnår en betydelig stigning i indholdet af mineralpulver. Blandt disse kan indholdet af materialer inden for 0,2 mm nå op på 30 % -40 %. Materialer med denne finhed kan i de fleste tilfælde opfylde kravene til malmsortering, så for denne type produkt kan sorteringsoperationen udføres direkte efter klassificering.
Samtidig vil der under brugen af højtryksvalsemøller til malmforarbejdning og malmknusningsproduktion være en lille del malmpartikler med for stor partikelstørrelse inde i ekstruderingskagen under påvirkning af sidematerialeeffekter. Hvis denne del anvendes direkte under formalings- eller forarbejdningsoperationen, vil det tilsvarende arbejdsflow svinge meget, hvilket vil have en vis negativ indvirkning på forarbejdningsproduktionen.
Derfor er det i forbindelse med opredningsproduktion med mekanisk udstyr for at undgå sådanne problemer nødvendigt at udføre en lukket cirkulationsscreening af materialekagen efter ekstrudering med højtryksvalsemølle. På denne måde kan partikelstørrelsen af produktet i kagen kontrolleres strengt for at forhindre procesudsving forårsaget af indtrængen af malm med for stor partikelstørrelse i kuglemølleoperationen. Og dermed komme direkte ind i udvælgelsesprocessen. En sådan metode kan ikke kun opnå en betydelig reduktion i mængden af malmtilførsel i kuglemølleprocessen, men også effektivt undgå overformaling af finkornet malm og derved forbedre opredningens effektivitet og kvalitet betydeligt.
3 Andre former for typisk procesflowproces
Ud over de to ovennævnte mest almindeligt anvendte processer er der adskillige mere almindelige typiske processer i knusnings- og produktionsprocessen for opredningsmalm ved hjælp af valsemøller. Den ene er åben-kredsløbs valsemølle-kugleformaling i form af fuld partikelstørrelsesklasse håndværk.
Rutediagram for åbent kredsløbsvalsemølle-kuglemølleproces
Den anden er kuglefræsningsprocessen i form af rulleslibning af kantmateriale. Følgende er dens primære procesflowdiagram:
Flowdiagram over kuglefræsningsprocessen i form af rulleslibekantmaterialecirkulation
Anvendelseseksempel for HUATE HPGM højtryksvalsemølle
HUATE MAGNET
HPGM1480 højtryksvalsemølle bruges i et stort koncentratoranlæg i Nordkina
Opslagstidspunkt: 11. juli 2022