Stålslagge, som den endelige affaldsslagge produceret ved stålsmeltning, indeholder høje jernelementer. På grund af dens høje tæthed og høje bulkdensitet kan den ikke populariseres og bruges i byggebranchen. De dyrebare jernressourcer er ikke blevet indvundet godt, hvilket har resulteret i en vis mængde affald. Stålslaggen bør genanvendes og genbruges gennem en bestemt magnetisk separationsproces og opfylde kravene til pulverjernkvaliteten, der kræves af det jernholdige materiale til højovnssmeltning, således at stålslaggen kan genanvendes. Kan bedre bruges i byggeriet.
På nuværende tidspunkt er en vis magnetisk separationsproces en mere gennemførlig metode, og det er bydende nødvendigt at vælge passende udstyr for at opnå jernseparation og effektiv genvinding. Stålslaggen formales for at realisere dens dissociation, og derefter gennem den lufttørre magnetiske separation af pulvermalmen modtages henholdsvis fødemalmen, koncentratet og tailings, og den samlede jernkvalitet analyseres og analyseres for at opnå den bedste proces og udstyr parametre. Giv passende teknisk support til den faktiske produktion.
Stålslaggeegenskaber
Stålslagge er den affaldsslagge, der produceres ved brug af højmagnesiumkalk, aktiv kalk og andre hjælpematerialer til dekontaminering og iltblæsning i stålfremstillingsprocessen, så den indeholder relativt højt jernoxid, generelt 20%-40%, og FeO-indhold er mere end Fe2O3, er førstnævnte generelt 15%-25%, mens sidstnævnte er 5%-15%, som begge viser svag magnetisme.
Test udstyr
Testudstyret anvender FX0665 pulvermalm lufttørre magnetisk separator fra Huate Company, som hovedsageligt bruges til forvalg af magnetit før slibning eller produktion af kvalificeret koncentrat fra pulveriseret magnetit.
Powder Ore Air Dry Magnetic Separator
Arbejdsprincip
øvre skal 2.transmission 3.Fødningshul 4.Magnetisk rulle 5.støvudtag 6.Luftindtagsanordning 7.vindkompensationsanordning 8.ramme 9.Affaldsåbning 10.Koncentratåbning
nederste skal
Arbejdsprincippet for den lufttørre magnetiske separator i pulvermalm er vist på figuren. Mineralerne føres til overfladen af den magnetiske tromle gennem malmtilførselsporten 3, og de magnetiske mineraler adsorberes på overfladen af den magnetiske tromle 4 under påvirkning af den magnetiske kraft og roterer med den magnetiske tromle 4. Under dette proces, udsættes mineralerne på overfladen af den magnetiske tromle 4 for den kombinerede virkning af den magnetiske pulsering af de store omviklingsvinklede og multipolede magnetiske poler, den magnetiske omrøringsanordning, luftindtagsanordningen 6 og støvfjernelsesporten 5, således at urenhederne i mineralerne og de dårlige sammenføjede organismer effektivt elimineres. Derved forbedres koncentratets kvalitet. Efter at de udvalgte mineraler er roteret til det ikke-magnetiske område med den magnetiske tromle 4, beriges de ind i koncentratporten 9 under påvirkning af tyngdekraften, centrifugalkraften og aflæsningsanordningen for at blive koncentrat. De ikke-magnetiske mineraler eller magre sammenføjede legemer udelukkes fra tailingsmundingen 8 under påvirkning af tyngdekraften og centrifugalkraften og bliver til tailings eller medium malm.
Innovation og nøgleteknologi af pulvermalm lufttør magnetisk separator
1. Den vibrerende feeder bruges til fodring, og parametrene for feederen kan justeres for at opnå ensartet fodring;
2. Det magnetiske system vedtager multipolet, stor omviklingsvinkel (op til 200-260 grader), høj feltstyrke (3000-6000Gs) design, og den magnetiske systemstruktur kan ændres i henhold til mineralegenskaberne for at opnå rimelige fordelingsindikatorer ;
3. Cylinderens lineære hastighed justeres inden for 1-20m/s, og den passende lineære hastighed kan vælges i henhold til malmens art; cylinderen er lavet af ikke-metallisk materiale og er udstyret med en magnetisk omrører for at forbedre koncentratkvaliteten;
4. Den har en specifik luftknivstruktur, vindkompensationsanordning og støvfjernelsesanordning (passende parametre kan vælges i henhold til malmens art og indekskrav); cylinderens overflade er forsynet med en aflæsningsanordning, som kan realisere den rene udledning af koncentratet;
FX pulvermalm lufttørre magnetisk separator består hovedsageligt af en transmissionsenhed, en magnetisk separationstromle, en blæseranordning, en induceret trækstøvfjernelsesanordning, en sedimentationsopsamlingsanordning osv. Magnetfeltstyrken af den magnetiske separationstromle er 3500Gs . , magnetisk kraft, roterende centrifugalkraft osv., kan opnå tør forvalg af 0-5 mm partikelstørrelse magnetit eller i høj grad forbedre kvaliteten af fint pulvermagnetit. De vigtigste effekter er som følger:
A. Den valgte kvalitet af 0-5 mm magnetit kan øges fra omkring 10 % til mere end 40 %. Det kan bruges som præ-kassering før formaling, hvilket i høj grad kan forbedre indgangskvaliteten og forbedre effektiviteten af møllen.
B. Den valgte kvalitet af -74um og -45um finkornet magnetit kan øges fra omkring 10% til mere end 60%, og det kvalificerede koncentrat kan opnås direkte ved tørvalg.
Testmetode og analyse.
①Analyse af almindelige elementer og påvisning af metalmaterialer.
②Forberedelse og rensning af ikke-metalliske mineraler såsom engelsk, langsten, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, bladvoks, baryrit osv.
③ Fordelen ved sorte metaller som jern, titanium, mangan, krom og vanadium.
④ Mineralfornyelse af svage magnetiske mineraler såsom sort wolframmalm, tantalniobiummalm, granatæble, elektrisk gas og sort sky.
⑤ Omfattende udnyttelse af sekundære ressourcer såsom diverse tailings og smelteslagge.
⑥ Der er malmmagnetiske, tunge og flotations kombinerede fordele af jernholdige metaller.
⑦Intelligent sensorsortering af metalliske og ikke-metalliske mineraler.
⑧ Semi-industrialiseret kontinuerlig udvælgelsestest.
⑨ Ultrafin pulverbehandling såsom materialeknusning, kuglefræsning og klassificering.
⑩ EPC nøglefærdige projekter såsom knusning, forvalg, slibning, magnetisk (tung, flotation) adskillelse, tør tømmerflåde osv.
Indlægstid: Mar-14-2022