Stålslagge, som den endelige affaldsslagge produceret ved stålsmeltning, indeholder et højt jernindhold. På grund af dens høje densitet og bulkdensitet kan den ikke populariseres og anvendes i byggebranchen. De værdifulde jernressourcer er ikke blevet genvundet ordentligt, hvilket resulterer i en vis mængde affald. Stålslaggen bør genbruges og genanvendes gennem en bestemt magnetisk separationsproces og opfylde kravene til den pulverjernkvalitet, der kræves af det jernholdige materiale til højovnssmeltning, så stålslaggen kan genbruges. Kan bedre anvendes i byggeriet.
I øjeblikket er en bestemt magnetisk separationsproces en mere gennemførlig metode, og det er bydende nødvendigt at vælge passende udstyr for at opnå jernseparation og effektiv genvinding. Stålslaggen formales for at opnå dens dissociation, og derefter modtages råmalmen, koncentratet og tailings via lufttør magnetisk separation af pulvermalmen, og den samlede jernkvalitet analyseres og analyseres for at opnå de bedste proces- og udstyrsparametre. Yde passende teknisk support til den faktiske produktion.
Egenskaber for stålslagge
Stålslagge er den affaldsslagge, der produceres ved brug af kalk med højt magnesiumindhold, aktiv kalk og andre hjælpematerialer til dekontaminering og iltindblæsning i stålfremstillingsprocessen. Derfor indeholder den et relativt højt jernoxidindhold, generelt 20%-40%, og FeO-indholdet er højere end Fe2O3, hvor førstnævnte generelt er 15%-25%, mens sidstnævnte er 5%-15%, og begge udviser svag magnetisme.
Testudstyr
Testudstyret anvender FX0665 pulvermalm lufttørret magnetisk separator fra Huate Company, som hovedsageligt bruges til forvalg af magnetit før formaling eller produktion af kvalificeret koncentrat fra pulveriseret magnetit.
Pulvermalm lufttør magnetisk separator
Arbejdsprincip
Øvre skal 2. Transmission 3. Fremføringshul 4. Magnetisk rulle 5. Støvudløb 6. Luftindtagsanordning 7. Vindkompensationsanordning 8. Ramme 9. Åbning til affaldsrester 10. Koncentratåbning
nedre skal
Funktionsprincippet for den lufttørrede magnetiske separator til pulvermalm er vist i figuren. Mineralerne tilføres overfladen af den magnetiske tromle gennem malmtilførselsporten 3, og de magnetiske mineraler adsorberes på overfladen af den magnetiske tromle 4 under påvirkning af den magnetiske kraft og roterer med den magnetiske tromle 4. Under denne proces udsættes mineralerne på overfladen af den magnetiske tromle 4 for den kombinerede virkning af magnetisk pulsering af de store viklingsvinkler og flerpolede magnetiske poler, den magnetiske omrøringsanordning, luftindløbsanordningen 6 og støvfjernelsesporten 5, således at urenheder i mineralerne og de dårlige sammenvoksede organismer effektivt elimineres. Derved forbedres koncentratets kvalitet. Efter at de udvalgte mineraler er roteret til det ikke-magnetiske område med den magnetiske tromle 4, beriges de i koncentratporten 9 under påvirkning af tyngdekraft, centrifugalkraft og aflæsningsanordning for at blive til koncentrat. De ikke-magnetiske mineraler eller magre sammenvoksede legemer udelukkes fra tailingsmundingen 8 under påvirkning af tyngdekraft og centrifugalkraft og bliver til tailings eller mellemstor malm.
Innovation og nøgleteknologi til lufttørret magnetisk separator til pulvermalm
1. Den vibrerende føder bruges til fodring, og føderens parametre kan justeres for at opnå ensartet fodring;
2. Det magnetiske system anvender et flerpolet design med stor omviklingsvinkel (op til 200-260 grader) og høj feltstyrke (3000-6000G), og det magnetiske systems struktur kan ændres i henhold til mineralegenskaberne for at opnå rimelige fordelingsindikatorer;
3. Cylinderens lineære hastighed justeres inden for 1-20 m/s, og den passende lineære hastighed kan vælges i henhold til malmens art; cylinderen er lavet af ikke-metallisk materiale og er udstyret med en magnetisk omrører for at forbedre koncentratkvaliteten;
4. Den har en specifik luftknivstruktur, vindkompensationsenhed og støvfjernelsesenhed (passende parametre kan vælges i henhold til malmens art og indekskrav); cylinderens overflade er forsynet med en aflæsningsanordning, som kan realisere ren udledning af koncentratet;
FX-pulvermalms lufttørre magnetseparator består hovedsageligt af en transmissionsenhed, en magnetisk separationstromle, en blæserenhed, en anordning til fjernelse af støv ved induceret træk, en sedimentationsopsamlingsenhed osv. Den magnetiske separationstromles magnetfeltstyrke er 3500Gs. Den magnetiske kraft, den roterende centrifugalkraft osv. kan opnå tør forvalg af magnetit med en partikelstørrelse på 0-5 mm eller forbedre kvaliteten af fint pulvermagnetit betydeligt. De vigtigste effekter er som følger:
A. Den valgte kvalitet af 0-5 mm magnetit kan øges fra ca. 10 % til mere end 40 %. Den kan bruges som forkassering før formaling, hvilket i høj grad kan forbedre indgangskvaliteten og forbedre møllens effektivitet.
B. Den valgte kvalitet af -74um og -45um finkornet magnetit kan øges fra ca. 10% til mere end 60%, og det kvalificerede koncentrat kan opnås direkte ved tør selektion.
Testmetode og analyse.
①Analyse af almindelige elementer og detektion af metalmaterialer.
②Forberedelse og rensning af ikke-metalliske mineraler såsom engelsk sten, langsten, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, bladvoks, baryrit osv.
③Udvinding af sorte metaller såsom jern, titanium, mangan, krom og vanadium.
④ Mineralforbedring af svage magnetiske mineraler såsom sort wolframmalm, tantal-niobiummalm, granatæble, elektrisk gas og sort sky.
⑤ Omfattende udnyttelse af sekundære ressourcer såsom forskellige tailings og smelteslagge.
⑥ Der er kombineret malmmagnetisk, tung og flotationsbaseret opredning af jernholdige metaller.
⑦ Intelligent sensorisk sortering af metalliske og ikke-metalliske mineraler.
⑧ Semi-industrialiseret kontinuerlig selektionstest.
⑨ Ultrafint pulverbehandling såsom materialeknusning, kugleformaling og klassificering.
⑩ EPC-nøglefærdige projekter såsom knusning, forudvalg, formaling, magnetisk (tung, flotations-) separation, tørflåde osv.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2022