Kyanitmineraler omfatter kyanit, andalusit og sillimanit. De tre er homogene og flerfasede varianter, og den kemiske formel er AI2SlO5, der indeholder AI2O362,93% og SiO237,07%. Kyanitmineraler har høj refraktoritet, kemisk stabilitet og mekanisk styrke. De er råmaterialer til ildfaste materialer af høj kvalitet og anvendes i vid udstrækning i produktion af ildfaste materialer, avanceret keramik, aluminium-siliciumlegeringer og ildfaste fibre.
Malmens egenskaber og mineralstruktur
Kyanitkrystaller er flade, søjleformede, blå eller blågrå, glasagtige og perleagtige. Hårdheden af den parallelle krystaludstrækningsretning er 5,5, og hårdheden af den vinkelrette krystaludstrækningsretning er 6,5 til 7, så de kaldes "to hårde sten", og densiteten er 3,56 til 3,68 g/cm3. Hovedkomponenterne er kyanit og en lille mængde sillimanit.
Andalusitkrystaller er søjleformede, næsten firkantede i tværsnit og arrangeret i en regelmæssig krydsform på tværsnittet. 3,2 g/cm3.
Sillimanitkrystaller er nålelignende, normalt radiale og fiberholdige aggregater, gråbrune eller grågrønne, glasagtige, med en hårdhed på 7 og en densitet på 3,23-3,27 g/cm3.
Kyanitgruppens mineraler omdannes til en blanding af mullit (også kendt som mullit) og silica (cristobalit) ved kalcinering ved høj temperatur og undergår volumenekspansion. Associerede mineraler omfatter biotit, muscovit, sericit, kvarts, grafit, plagioklas, granat, rutil, pyrit, chlorit og andre mineraler.
Anvendelsesområder og tekniske indikatorer
Ildfaste materialer er de vigtigste anvendelsesområder for kyanitmineraler, som kan bruges til fremstilling af mursten, forbedring af ildfaste produkters højtemperaturegenskaber, syntetisering af mullit ved høj temperatur, og krystallinsk og transparent kyanit og andalusit kan bruges som ædelsten eller kunsthåndværk.
Vigtigste anvendelser af kyanitmineraler:
| Anvendelsesfelt | Hovedanvendelse |
| Ildfast | Fremstilling af ildfaste mursten, forbedring af mursten med høj temperaturbestandighed, uformede ildfaste materialer |
| Keramik | Avanceret keramik, teknisk keramik |
| Metallurgi | Højstyrke siliciumaluminiumlegering |
| Ildfaste fibre | Ildfast foring, tændrørsforingsisolator |
| ædelsten | Krystalgranulat, lys og gennemsigtig som råmateriale til ædelsten |
| Medicin | Fremstilling af proteser, aggregat til forbindelsesplader til knoglebrud |
| Kemisk | Højtemperaturbearbejdningsmullit, syrebestandigt materiale, højtemperaturmålerør |
På grund af forskellene i ydeevnen af forskellige mineralråmaterialer, anvendelser og påføringsprocesniveauer er der forskellige krav til kvaliteten af kyanitkoncentrater.
Forarbejdningsteknologi – forædling og rensning
Opredningsmetoden og den teknologiske proces for kyanitmineraler afhænger hovedsageligt af mineralernes indlejrede egenskaber, generelt flotation, tyngdekraftseparation og magnetisk separation osv.
①Flotation
Flotation er den primære opredningsmetode for kyanitmineraler, men den skal generelt kombineres med andre metoder for at opfylde kravene til industrielle indikatorer. Tyngdekraftsafslimning eller flotation efter magnetisk separation anvendes ofte. Opsamlerne bruger fedtsyrer og deres salte, neutral eller svagt sur pulp-pH-værdi, de vigtigste påvirkende faktorer er formalingsfinhed, urenhedsegenskaber, afslimningseffekt, kemisk system og pulp-pH-værdi.
②Genvælg
For grovkornede indlagte og blandede indlagte kyanitmineraler anvendes tyngdekraftseparationsmetoden for det meste, og tyngdekraftseparationsudstyret omfatter et rystebord, en cyklon, et tungt medium og en spiralrende.
③ Magnetisk separationsmetode
Det er en uundværlig metode i forbindelse med kyanitforarbejdning. Den anvendes generelt til fremstilling af udvalgte råmaterialer for at genvinde eller fjerne magnetiske produkter eller til oparbejdning af koncentrat for at fjerne urenheder som jern og titanium og forbedre koncentratkvaliteten. Magnetisk separationsudstyr omfatter tromlemagnetisk separator, plademagnetisk separator, vertikal ringmagnetisk højgradientseparator osv. Det magnetiske separationsudstyr og procesflowet bestemmes i henhold til styrken af urenhedernes magnetisme.
Syntetisk mullit
Mullit er et ildfast materiale af høj kvalitet. Der er to processer til syntetisering af mullit fra kyanitråmaterialer. Den ene er direkte kalcinering for at danne mellemstor aluminiumsmullitklinker, og den anden er tilsætning af bauxit, aluminiumoxid og zirkon. Sten osv. kalcineres ved høje temperaturer for at danne mullit- eller zirkonmullitklinker.
Opslagstidspunkt: 18. marts 2022