Siden 1990'erne er udlandet begyndt at studere intelligent oprensningsteknologi og har gjort nogle teoretiske gennembrud, såsom GunsonSortex i Storbritannien og Outo-kumpu i Finland. RTZOreSorters og andre har udviklet og produceret mere end ti typer industrielle fotoelektriske sorteringsanlæg, radioaktive sorteringsanlæg osv., og de er blevet anvendt med succes inden for sortering af ikke-jernholdige metaller og ædle metaller, men på grund af den høje pris og lave sorteringsnøjagtighed er behandlingskapaciteten lille, og markedsføringen og anvendelsen er begrænset.
Sammenlignet med udlandet startede den relaterede teknologiforskning i mit land relativt sent, og forskningsfeltet er relativt smalt. Omkring år 2000 dukkede der også nogle sorteringsmaskiner op på hjemmemarkedet, primært farvesortering, infrarød sortering, elektrisk sortering osv., der hovedsageligt anvendes til sortering af korn, fødevarer, te, medicin, kemiske råmaterialer, papir, glas, affaldssortering og andre industrier, men for ædle og sjældne metaller som guld, sjældne jordarter, kobber, wolfram, kul, svag magnetisk jernmalm osv. kan de ikke effektivt forudvælges og kasseres på forhånd, især i tørt intelligent forudvælgelsesudstyr er halekast stadig tomt.
I øjeblikket har indenlandske miner ikke effektivt specialudstyr til forudgående bortskaffelse af ildfaste svage magnetiske malme, ikke-jernholdige metalmalme osv., men er primært afhængige af den originale manuelle sorteringsmetode og magnetisk separationsmetode, og sorteringspartikelstørrelsen er generelt mellem 20 og 150 mm. Høj styrke og høj pris. For mineraler med små forskelle i udseende, farve, glans, form og densitet af malm og gråbjerg er sorteringseffektiviteten lav, fejlen er stor, og nogle kan ikke skelnes. For magnetit kan magnetisk separationsmetode bruges til at støbe haler, men for malme med svage magnetiske egenskaber, ikke-jernholdige metalmalme osv. er separationsfejlen stor, separationseffektiviteten er lav, og der er et alvorligt spild af ressourcer.
Den intelligente sensorsorteringsmaskine er egnet til forbehandling af malm med høj fortyndingsgrad af råmalm og god separationseffekt mellem omgivende bjergart og nyttig malm efter knusning.
01
At sænke afskæringsgraden i miner svarer til at udvide de industrielle malmreserver;
02
Reducer omkostningerne ved efterfølgende formaling og opredning;
03
Systemets forarbejdningskapacitet kan forbedres under forudsætning af, at det oprindelige slibeudstyr forbliver uændret;
04
Forbedring af den valgte kvalitet er befordrende for at stabilisere og forbedre kvaliteten af koncentrater og reducere smelteomkostningerne;
05
Reducer mængden af finkornet tailings, reducer produktions- og vedligeholdelsesomkostningerne for tailingsbassiner og forbedr sikkerhedsfaktoren omkring reservoirområdet.
Tag guldminer som eksempel: I øjeblikket er mit lands dokumenterede guldressourcer 15.000-20.000 tons, hvilket er den syvendebedste i verden, med en årlig guldproduktion på mere end 360 tons, stenguldreserver tegner sig for omkring 60% og en gennemsnitlig malmforekomstgrad på omkring 5%. Stenguldsreserverne er omkring 3 milliarder tons i g/t. Det er blevet verdens største guldproducent. Guldforædlingsprocessen i mit land anvender dog stadig den traditionelle flotationskoncentratcyanideringsproces. Der er ingen effektiv metode til at smide guldhaler ud før grovknusning og formaling. Arbejdsbyrden ved knusning, formaling og flotation er stor, og omkostningerne ved forædling forbliver høje. Minetabsraten er mere end 5%, genvindingsraten for forædling og smeltning er omkring 90%, forædlingsomkostningerne er høje, ressourcegenvindingsraten er lav, og miljøbeskyttelsen er dårlig.
Efter forudgående kassering ved hjælp af intelligent sensorsortering kan det udvalgte gråbjerg udgøre 50-80% af den udvalgte råmalm, hvilket beriger den valgte guldkvalitet med 3-5 gange og reducerer antallet af arbejdere i oparbejdningsanlægget med 15-20%, en stigning på 25-30% i kasseret gråbjerg og 10-15% i metalproduktion.
Omkostningerne til knusning og formaling kan spares med mere end 50 %, den efterfølgende kemiske flotationsvolumen kan reduceres med mere end 50 %, produktionseffektiviteten forbedres betydeligt, genbrugsværdien af affaldsbjerg forbedres, miljøskaderne reduceres, og den økonomiske fordel forbedres betydeligt.
Partikelstørrelsesområdet for intelligent sensorsortering kan nå op på omkring 1 mm til 300 mm, og sensoren kan identificere op til 40.000 malmstykker pr. sekund. Det tager kun et par ms for hvert malmstykke fra detektion af den modtagende sensor til sorteringsinstruktionen modtaget af aktuatoren. Det tager kun et par ms for injektionsmodulet at fuldføre én udførelse. Den maksimale behandlingskapacitet for en enkelt maskine kan nå 400 t/t, og behandlingskapaciteten for ét udstyr kan nå 3 millioner tons om året, hvilket svarer til størrelsen af en mellemstor og stor mine.
Intelligent sensorsorteringsudstyr kan nemt ændre software og forudindstille sorteringstærskler online og reagere på udsving i kvaliteten og mængden af råmalm over tid, hvilket ikke kan opnås på traditionelt sorteringsudstyr. Så længe råmalmen når en vis grad af dissociation i knusningsfasen, selvom det kun er dissociationsgraden af den omgivende bjergart eller gangart, eller det endelige koncentrat produceres direkte, bruges det mest til forskellige metalmalme (ikke-magnetisk eller svagt magnetisk jernmalm, kobber, bly, forudvælgelse og bortskaffelse af affald af zink, nikkel, wolfram, molybdæn, tin, sjældne jordarter, guld osv.), kul og ikke-metalliske mineraler såsom talkum, fluorit, calciumcarbonat, dolomit, calcit, apatit osv. Mængden af groft koncentrat, der kommer ind i den efterfølgende proces, reduceres kraftigt, og kvaliteten forbedres, hvilket i høj grad kan reducere omkostningerne ved efterfølgende formaling og oprensning. Intelligent sensoroprensning er uovertruffen af traditionel manuel sortering, magnetisk separation og fotoelektrisk separation med hensyn til identifikationsnøjagtighed, responshastighed, sorteringseffektivitet og behandling. kapacitet. Intelligent sensorsortering er en omfattende manifestation af moderne sensorteknologi og digital teknologi og er blevet den primære udviklingsretning for mineralforudvælgelse.
Kinesiske mineralressourcer er hovedsageligt magre malme, og lagerkapaciteten er stor. Hvordan man bortskaffer affald på forhånd, forbedrer effektiviteten af efterfølgende formaling og oprensning, reducerer omkostningerne ved oprensning og aktivt reagerer på landets generelle krav om "at bygge smarte miner og grønne miner", er blevet en uundgåelig tendens i udviklingen af mit lands mineindustri. Derfor er udviklingen af intelligent sorteringsudstyr, der er egnet til indenlandske mineraler, nært forestående, og markedsudsigterne vil være meget brede.
Opslagstidspunkt: 25. feb. 2022