ENKELDREV HØJTRYKS SLUBLERULLE

ENKELDREV HØJTRYK SLIBERULLE Udvalgt billede

Kort beskrivelse:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd er den mest omfattende og største-skala magnetisk-elektriske udstyrs-F&U og produktionsbase i industrien, der integrerer videnskabelig F&U, ingeniørdesign, produktion, installation og idriftsættelsestjenester. Vores virksomhed dækker et areal på 260.000 kvadratmeter og beskæftiger mere end 800 medarbejdere, hvoraf mere end en tredjedel er professionelt teknisk personale. Vores serviceomfang involverer kul, mine, elektricitet, byggematerialer, metallurgi, ikke-jernholdigt metal, miljøbeskyttelse, medicinsk og så videre mere end 10 felter. Vi er specialiseret i fremstilling af kryogent superledende magnetisk separationsudstyr, magnetisk jernseparator, magnetisk separator, magnetomrører, ultrafint slibe- og klassificeringsudstyr, udstyr til minedrift og superledende magnetisk resonansbilleddannelse (MRI). Med mere end 20.000 kunder eksporteres vores udstyr til USA, Tyskland, Brasilien, Indien, Australien og mange andre lande.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Ansøgningsomfang

Enkeltdrevet højtryksslibevalse er specielt designet til at forslibe cementklinkerne, mineralskuggerne, stålklinkerne og så videre til små granulat, for at ultraknuse de metalliske mineraler (jernmalme, manganmalme, kobbermalme , bly-zinkmalme, vanadiummalme og andre) og formaling af de ikke-metalliske mineraler (kulgangerne,

feldspat, nefelin, dolomit, kalksten, kvarts osv.) til pulver.

Struktur og arbejdsprincip

◆ Arbejdsprincipdiagram

Den enkeltdrevne højtryksslibevalse anvender

slibeprincippet for materialeaggregatekstrudering.

Den ene er stationær rulle og den anden er bevægelig rulle.

De to ruller roterer modsat med samme hastighed.

Materialerne kommer ind fra den øverste indføringsåbning,

og slibes på grund af ekstrudering ved højt tryk i mellemrummet mellem de to ruller og udledes fra bunden.

◆ Drivdel

Kun et motordrev er nødvendigt,

kraften overføres fra den stationære rulle til den bevægelige rulle gennem gearsystemet,

så de to ruller er fuldt synkroniserede uden glidende friktion.

Værket bruges alt til materialeekstrudering,

og energiforbrugets udnyttelsesgrad er høj, hvilket sparer 45 % af elektriciteten sammenlignet med konventionel højtryksslibevalse.

◆ Trykpåføringssystem

Det kombinerede fjedermekaniske trykpåføringssystem gør, at den bevægelige rulle undgås fleksibelt.

Når der kommer jern fremmedlegemer ind,

fjedertrykpåføringssystemet sætter sig direkte tilbage og reagerer i tide, hvilket sikrer, at driftshastigheden er så høj som 95 %;

mens den traditionelle højtryksslibevalse undgår, skal hydraulikolien udledes gennem rørledningen for trykaflastning.

Handlingen er forsinket, hvilket kan forårsage beskadigelse af rulleoverfladen eller funktionsfejl i hydrauliksystemet.

◆ Rulleoverflade

Rulleoverfladen er overfladesvejset med legeret slidbestandigt svejsemateriale, og hårdheden kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk med materialet,

som ikke kun opnår formålet med slibning, men også beskytter rulleoverfladen;

den bevægelige rulle og den stationære rulle arbejder synkront uden glidende friktion.

Derfor er levetiden på rulleoverfladen meget højere end den for den konventionelle højtryksslibevalse.

Vigtigste tekniske funktioner

◆ Høj arbejdseffektivitet. Sammenlignet med det traditionelle knuseudstyr øges forarbejdningskapaciteten med 40-50%.

Bearbejdningskapaciteten for PGM1040 kan nå op på omkring 50 - 100 t/t med kun 90kw effekt.

◆ Lavt energiforbrug. I henhold til køremåden med en enkelt rulle behøver den kun én motor til at køre.

Energiforbruget er meget lavt. Sammenlignet med den traditionelle dobbeltdrevne HPGR kan den reducere energiforbruget med 20 ~ 30%.

◆ God slidstærk kvalitet. Med kun én motorkørsel er synkroniseringsydelsen af de to ruller meget god.

Med slidstærke svejseoverflader er rullerne af god slidstærk kvalitet og kan nemt vedligeholdes.

◆ Høj driftshastighed: ≥ 95%. Med videnskabeligt design kan udstyret sættes under tryk af højtryksfjedergruppen.

Arbejdstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjedergruppens kompress. Der er ingen fejlfunktion.

◆ Høj automatisering og nem justering. Uden det hydrauliske system er der lav fejlfrekvens

◆ Rulleoverfladen er overfladesvejset med legeret slidbestandigt svejsemateriale, med høj hårdhed og god slidstyrke;

Trykket til fjederen kommer fra materialets reaktionskraft, og trykket er altid afbalanceret,

som ikke kun opnår formålet med at knuse,

men beskytter også rulleoverfladen; den bevægelige rulle og den stationære rulle er masket og drevet af gearsystemet,

og hastigheden er fuldstændig synkroniseret, hvorved man undgår glidende friktion mellem materialet og rullefladen.

Derfor er levetiden meget længere end for dobbeltdrevet HPGR .

◆ Kompakt struktur og lille gulvplads.

Tekniske parametre

Model	Rulle diametermm	Rullebredde mm	M ax .foderstørrelse(Cement, stålslagge, malmslagge) mm	Optimalt foderstørrelse(metalliskm i n e r a l ,ikke-metalliskmineral) mm	mmOutput størrelse(cement）mm	BearbejdningskapacitetT/h	M o t o reffekt Kw	Dispositionsdimensioner(L×B×H）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klassificering，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klassificering，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klassificering，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	klassificerende，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klassificering，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klassificering，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klassificering，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

SAMMENLIGNING MELLEM ENKELT DREV HPGR OG KONVENTIONEL HPGR

FORSLIPNINGSPROCES FLOWSKEMA OVER ENKELT DREV HPGR

Forslibning af cement, malmslagge og stålslagge "Mere knusning og mindre slibning, erstat slibning med knusning", det vil sige forslibning, er blevet den almindelige teknologi for rørmølleproduktionsprocesser for at øge produktionen og reducere energiforbruget . Som det mest avancerede energibesparende udstyr til forslibning kan enkeltdrevs HPGR knuse materialerne til -4 mm eller -0,5 mm, hvoraf 0,08 mm udgør mere end 30 %. Kapaciteten af brugt kuglemølle kan øges med 50 ~ 100%, og systemets slibestrømforbrug kan reduceres med 15 ~ 30%.

ULTRAFIN KNUSNINGSPROCES FLOWSKEMA FOR METALLISK MINERAL MED ENKELT DREV HPGR

Ultrafin knusning af metallisk mineral

Når mineralerne passerer gennem mellemrummet mellem de to ruller, knuses de til fine partikler på -5 mm eller -3 mm og en stor mængde pulver ved højtrykskraft. På grund af den svage bindingskraft i grænsefladen mellem det nyttige mineral og gang, opstår der let træthedsbrud eller mikrorevner og indre spændinger. En del af grænsefladen vil være fuldstændig adskilt.

På grund af det høje indhold af fint pulver, der udledes fra HPGR og det faktum, at mineralerne knuses langs dissociationsoverfladen sammenlignet med den konventionelle knusning, reduceres andelen af sammenvækst i de knuste produkter, og tailing kasseres. effekt er god.

Både grovkoncentratkvaliteten og affaldsudbyttet er væsentligt forbedret.

ANVENDELSESPROCES FLOWSKEMA FOR IKKE-METALLISK MINERAL MED ENKELT DREV HPGR

Ikke-metallisk mineralslibning

Sammenlignet med traditionelt slibeudstyr har enkeltdrevs HPGR fordelene ved stor enkeltmaskinekapacitet, lavt energiforbrug, mindre slid og mindre jernforurening; Produktets finhed kan styres fra 20 mesh til 120 mesh, hvilket kan erstatte kuglemølle og skabe en ny formalingsproces.

HPGM SERIEN HØJTRYKS SLIBERULLE

Arbejdsprincip

HPGM-seriens højtryksslibevalse er en ny type energibesparende slibeudstyr designet efter princippet om pulverisering af højtryksmaterialelag. Den består af to klemruller, der roterer synkront med lav hastighed. Den ene er en stationær rulle og den anden er en bevægelig rulle, som begge er drevet af en motor med høj effekt. Materialerne tilføres jævnt ovenfra de to ruller og føres kontinuerligt ind i rullespalten af klemrullen. Efter at være blevet udsat for et højt tryk på 50-300 MPa, udtømmes den tætte materialekage fra maskinen. I den udtømte materialekage er den indre struktur af partiklerne i ikke-kvalificerede produkter udover en vis andel af de kvalificerede produkter fyldt med et stort antal mikrorevner på grund af højtryksekstrudering, således at materialets slibeevne er meget forbedret. For materialerne efter ekstrudering, efter opdeling, klassificering og screening, kan de fine materialer på mindre end 0,8 mm nå op på omkring 30%, og materialer på mindre end 5 mm kan nå mere end 80%. Derfor kan slibeenergiforbruget i den videre slibeproces reduceres i vid udstrækning, således at produktionskapaciteten af slibeudstyret kan udnyttes fuldt ud, generelt kan kuglemøllesystemets kapacitet øges med 20%~50 %, og det samlede energiforbrug kan reduceres med 30%~50% eller mere.

Ansøgningsfelter

Der er mange slags metalmalmressourcer i Kina, men kvaliteterne af de fleste mineralske sorter er dårlige, diverse og fine. For at løse de udestående problemer i de økonomiske, tekniske og miljøbeskyttelsesaspekter af minedriftsudvikling, introducerer, fordøjer og absorberer indenlandske metalminevirksomheder aktivt udenlandsk nyt og effektivt mineproduktionsudstyr. På denne markedsbaggrund er HPGR højeffektivt slibeudstyr, der først blev undersøgt og demonstreret og begynder at blive brugt i indenlandske metalminevirksomheder. Det er også det mineproduktionsudstyr, der er mest berørt af den indenlandske mineindustri. Det kan siges, at HPGR er meget udbredt i indenlandske metalminer. HPGR er blevet meget brugt i ind- og udland til slibning i cementindustrien, granulering i den kemiske industri og finslibning af pellets for at øge det specifikke overfladeareal. Det bruges til knusning af metalmalm for at opnå forskellige formål, såsom at forenkle knusningsprocessen, mere knusning og mindre slibning, forbedre systemets produktivitet, forbedre slibeeffekten eller separationsindikatorer.

Praktisk anvendelsesområde

1. Mellem, fin og ultrafin slibning af bulkmaterialer.

2. I mineralforarbejdningsindustrien, kan placeres før kuglemøllen, som et formalingsudstyr, eller udgøre et kombineret formalingssystem med en kuglemølle.

3. I den oxiderede pellet industri, kan erstatte den almindeligt anvendte fugtig mølle.

4.I byggematerialer, ildfaste materialer og andre industrier, er med succes blevet anvendt i cementklinker, kalksten, bauxit og anden slibning.

Produktfordele

1. Konstant trykdesign sikrer jævnt tryk mellem ruller og sikrer knusningseffekt.

2. Automatisk afvigelseskorrektion, kan hurtigt justere rullegabet for at sikre glatheden af udstyret.

3. Kantadskillelsessystemet reducerer virkningen af kanteffekter på knusningseffekten.

4. Med hårdmetalbolte, lang levetid, nem vedligeholdelse og udskiftelig.

5. Ventilbanken vedtager importerede komponenter, og det hydrauliske system har et rimeligt design og god pålidelighed.

Struktur af HPGR

Model	Rulle diametermm	Rullebredde mm	Gennemløbkapacitet	Foderstørrelse	Maskinens vægtt	Installeret strøm
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Ny type stud roll overflade teknologi

Det vedtager højkvalitets nitter af hårde legeringer med høj hårdhed og god slidstyrke.

Knopperrangementet er designet ved computersimulering,

og arrangementet er rimeligt, hvilket kan danne et ensartet materialelag mellem tappene, hvilket effektivt beskytter tappene og rulleoverfladerne,

og forbedrer levetiden for presserullen. Knopperne er installeret med importerede specialklæbemidler for nem udskiftning.

Adskillelsesteknologi af rullebøsning og hovedaksel

Hoveddelen af klemrullen er lavet af smedet stål af høj kvalitet, og rullebøsningen er smedet med højkvalitets legeret stål. Hovedakslen og rullerne er lavet af forskellige materialer, hvilket forbedrer sejheden af hovedakslen og stivheden af rullebøsningen. Levetiden for akselbøsningen er væsentligt forbedret. Udskiftningen af rullebøsningen er praktisk.

Teknologi til hurtig montering og afmontering af lejer Koniske hullejer af høj kvalitet er vedtaget, og højtryksolietanken er præformet. Lejet kan let afmonteres gennem højtryksoliepumpe, hvilket i høj grad reducerer vanskeligheden ved at udskifte lejet og forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten