HPGM højtryksvalsemølle fra Huate Magnet
HØJTRYKSVALSEMØLLE fra Huate Magnet
Øg slibeeffektiviteten med op til 30%+ og eliminer overslibning med næste generations højtryksrenseresengefordelingteknologi.
30+ års produktionserfaring | Tilpassede ingeniørtjenester | Global minedrift
Anmod om et tilbud og malmprøvning/download teknisk brochure
Industrielle anvendelser afHøjtryksvalsemølle
Minedrift:Velegnet til finknusning, ultrafinknusning eller formaling af metalliske malme (jernmalm, kobbermalm, bly-zinkmalm, molybdænmalm, bauxit osv.) og ikke-metalliske malme (kalksten, dolomit, calcit, gips, fluorit, aggregat osv.), hvilket reducerer belastningen af kuglemøller og forbedrer den samlede formalingseffektivitet.
Byggematerialeindustri:Forslibning eller endelig formaling af materialer som cementklinker og slagge (kan erstatte driften af kuglemøller), samt ultrafin formaling af færdige cementprodukter.
Metallurgisk industri:Ressourceudnyttelsesbehandling af højovnsslagge, stålslagge, kulgang og andre materialer.
Produktoversigt over tørkværn til højtryksvalsemølle
Højtryksvalsemøllen anvender avancerede principper for højtrykslejeknusning. Bakket op af et hydraulisk belastningssystem med høj pålidelighed, anvender den trykkræfter, der langt overstiger mineralernes trykstyrke, hvilket sikrer højeffektiv ultrafin knusning, formaling og endelig formaling.
HøjtryksvalsemølleUdvælgelsesguide
Mærkningseksempel: En højtryksvalsemølle med en arbejdsvalseoverfladediameter på 1400 mm og en arbejdsvalseoverfladebredde på 800 mm
Markeret som: HPGM14080
1. Udvalgt i henhold til kundens materialegenskaber, er det primært anvendeligt til forskellige mellemhårde malme såsom cement, jernmalm, kobbermalm, bly-zinkmalm osv.
2. Fjernelse af jern skal tages fuldt ud i betragtning irullepresseknusningsprocessen. Jernblokke med en diameter på over 10 mm må ikke komme ind irullepressePartikelstørrelsen på det materiale, der trænger ind i udstyret, skal kontrolleres strengt, da store materialer vil forårsage store stød og alvorlig skade på udstyret.
| Specifikation Model | Rullediameter (mm) | Rullebredde (mm) | Gennemstrømning (t/t) | Foderpartikelstørrelse (mm) | Installeret effekt (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120-serien | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| HPGM-140-serien | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| HPGM-150-serien | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| HPGM-160-serien | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| HPGM-180-serien | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| HPGM-200-serien | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| HPGM-220-serien | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| HPGM-240-serien | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| HPGM-260-serien | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| HPGM-300-serien | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(Kun til reference)
| Specifikation Model | Rullediameter (mm) | Rullebredde (mm) | Gennemstrømning (t/t) | Maksimal foderpartikelstørrelse (mm) | Hovedmotorens effekt (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HCGM120-serien | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| HCGM150-serien | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| HCGM170-serien | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| HCGM200-serien | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| HCGM240-serien | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| HCGM260-serien | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| HCGM300-serien | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(Kun til reference)
HPGM-serien (integreret svejset ramme):Denne serie er designet til små til mellemstore produktionslinjer og har en integreret husstruktur med høj styrke; det er en standard højtryksslibevalseenhed, der er egnet til små til mellemstore applikationer og finere fødematerialer.
HCGM-serien (modulær splitramme):Denne serie er designet til ultrastorskala minedrift og anvender et modulært, boltet samlingsdesign, der effektivt løser de logistiske flaskehalse, der er forbundet med international sø- og landtransport af massivt udstyr, der vejer over en million kilogram.
Fordele ved Huate Magnet ved tilpassede udvælgelsestjenester
Højtryksvalsemøllesystemet til formaling, der er tilpasset og udviklet til de specifikke malmkarakteristika for hvert projekt, har følgende hovedfordele:
◎ Konfigurer højtryksvalsemøllens lejestruktur og drivsystem i henhold til indikatorerne for malmstyrke og formalingsevne for at sikre, at møllen fungerer problemfrit for malmen.
◎ Vælg en rimelig slidbestandig behandlingsmetode for rulleoverfladen i henhold til malmens hårdhed og slidstyrkeindikatorer for at sikre rulleoverfladens levetid.
◎ Bestem den optimale formalingsfinhed baseret på malmfasen.
HøjtryksvalsemølleArbejdsprincip
◎ Baseret på princippet om højtrykslejeknusning påfører to modsat roterende klemvalser, understøttet af et hydraulisk system, en trykkraft, der langt overstiger trykstyrken af det materiale, der trækkes mellem valserne, og opnår dermed effektiv ultrafin knusning og formaling.
◎ Efter højtryksvalseslibning når en del af materialet den ønskede partikelstørrelse og kan separeres rettidigt ved hjælp af sigtning, luftklassificering og andre metoder for at undgå overslibning. De partikler, der ikke når den ønskede partikelstørrelse, fyldes også med et stort antal mikrorevner, hvilket forbedrer deres formalingsevne betydeligt og dermed reducerer formalingsenergiforbruget betydeligt i efterfølgende processer.
Højtryksvalsemølle Kerneteknologier
1. Den unikke anti-materiale overspændings- og afvigelsesfodringsenhed, nøgleteknologien for høj effektivitet og høj ydelse af huatehøjtryksvalsemølle
Den unikke anti-materialeoversvømmelses- og afvigelseskorrigerende tilførselsenhed i højtryksvalsemøllen styrer effektivt den stabile tilførsel af materialer til møllen, stabiliserer arbejdsvalsens mellemrum og møllens arbejdsstrøm og forhindrer møllen i at udløses på grund af materialeoversvømmelse forårsaget af silokollaps. Korrektion af tilførselsafvigelse opnås gennem differentiel justering af flere tilførselsventilplader, hvilket opnår balance mellem arbejdsvalsens mellemrum, oliecylindertrykket og dobbeltvalsestrømmen i højtryksvalsemøllen og realiserer den samlede høje effektivitet af formalingsprocessen i både rumlige og tidsmæssige dimensioner.
2. Højtryksvalsemølle Sikkert og pålideligt hydraulisk læssesystem
Systemet anvender en standby-tilstand med dobbelt højtryksoliekilde med ekstremt høj pålidelighed.
Systemet har hurtig tryksætningshastighed og god trykholdende effekt, hvilket sikrer et stabilt arbejdstryk i højtryksvalsemøllen.
Systemet er designet med flere bufferstrukturer for at absorbere stødbelastningen forårsaget af udsving i højtryksvalsemøllens driftsforhold og forbedre møllens driftsstabilitet.
Det kan hurtigt frigive tryk i tilfælde af nødsituationer for at sikre udstyrets sikkerhed.
3. Intelligent hovedstyringssystem afHøjtryksvalsemølle
Højtryksvalsemøllens hovedstyringssystem er kernekomponenten i den automatiske og intelligente styring af højtryksvalsemøllen, og systemet har funktioner
- Brugervenlig menneske-maskine-grænseflade og enkel betjening;
- Start med én knap og automatisk styring;
- Intelligent optimering af driftsparametre;
- Automatisk diagnose og behandling af almindelige fejl.
4. Højstyrkeramme af højtryksvalsemølle
◎ Rammen er opdelt i modulær ramme og svejset ramme, der begge har et modulært design med høj styrke, god stivhed og nem demontering og montering.
5. Sikkert og pålideligt rullepressesystem med studrullemuligheder
Rulleoverfladen kan anvende stiftvalser med lang engangslevetid eller økonomiske og holdbare hårdpåsvejsningsvalser.
Stort lejeudvalg med høj styrkereserve.
Rimelig aksial positionering af lejer for at undgå aksial forskydning.
6. Rullesystem sidetrækssystem
Anvender modulær ramme og sidetrækssystem. Vedligeholdelse af rullesystemet realiseres ved hjælp af skinne + vedligeholdelsesvogn + hejsesystem, hvilket i høj grad forenkler vedligeholdelsesvanskeligheden af rullesystemet i store højtryksvalsemøller, sparer vedligeholdelsestid og reducerer investeringer i vedligeholdelsesudstyr og infrastruktur.
Ny grovmalnings- og forkoncentreringsproces til jernmalmindustrien fra Huate
Højtryksvalsemøllen erstatter den traditionelle finknusning i tredje[1] trin og kugleformaling i første trin. I samarbejde med en ultrafin klassificeringsbeholder og en speciel tør magnetisk separator kan den reducere partikelstørrelsen i møllen til 0,5 mm, forbedre kvaliteten af den, der tilføres møllen, og bortskaffe et stort antal kvalificerede tailings på forhånd, hvilket perfekt realiserer knusnings- og formalingskonceptet "mere knusning, mindre formaling; bortskaffelse af kvalificerede tailings så tidligt som muligt". Især muliggør den den økonomiske udvikling af lavkvalitetsjernmalm.
Formaling af hård sten
Det er velkendt, at SAG/AG-processen genererer store mængder hård, ildfast sten, som konsekvent fungerer som en flaskehals, der begrænser produktionskapaciteten; Huates højtryksvalsemølle (HPGM) har med succes løst denne udfordring.
Tørslibning, tørseparation og slutslibningssystem
Et helt nyt system til endelig formaling af materialer med "ingen kuglemølle, udelukkende tør proces" er implementeret, hvilket minimerer elforbrug, stålforbrug og vandforbrug og er særligt velegnet til områder med vandknapphed.
Den ultrafine klassificeringsbeholder og den nye minepulverseparator er perfekt matchet med den højeffektive højtryksvalsemølle for at opnå kuglemølle- og vandfri drift, hvilket kan anvendes i både jernmalm- og ikke-jernholdige metalindustrier.
Hvorfor vælge Huate Magnet?
Som en ledendeproducent af magnetisk separator, Huate-magnetintegrererhøjtryksvalsemøllemed vores avanceredemagnetisk separator fra Whimsog tørre tromlesystemer for at levere en yderst effektiv løsning tilmagnetisk separation for jernmalm.
National anerkendelse: Produktionsvirksomhed på nationalt niveau, der fremhæver førsteklasses forskning og udvikling samt produktionsskala.
Produktionsbase i verdensklasse: 270.000 kvadratmeter lokal industriel produktionspark udstyret med store CNC-bearbejdningscentre og avanceret kvalitetsinspektionsudstyr.
Branchepioner: Besidder avancerede laboratorietestcentre, der er i stand til at udføre videnskabelig malmprøvning og udføre validering i pilotskala for globale kunder før køb.
Global service og EPC-kapaciteter: Nøglefærdige løsninger fra laboratorietestning, tilpasset design, udstyrsproduktion til idriftsættelse på stedet og livslang teknisk support.
Ofte stillede spørgsmål om højtryksvalsemølle
Q1: Hvad er den maksimale tilførselsstørrelse for Huate højtryksvalsemøller?
A: Partikelstørrelsen på foderet skal kontrolleres strengt, typisk under 10 mm. Jernrester, der overstiger 10 mm, skal fjernes fuldstændigt via en magnetisk separator, før de kommer ind i valsepressen, for at forhindre alvorlig skade på udstyret.
Q2: Hvordan sparer en HPGM energi sammenlignet med en traditionel kuglemølle?
A: HPGM introducerer højtryksleje-findeling, hvilket skaber en massiv mængde mikrorevner i mineralpartiklerne. Dette forbedrer materialets formalingsevne betydeligt og reducerer energiforbruget betydeligt i de efterfølgende formalingstrin.
Q3: Kan Huate tilbyde tørslibningssystemer til vandknappe områder?
A: Ja. Vi tilbyder et kuglemøllefrit og vandfrit "all-dry proces"-system, der bruger vores HPGM parret med minepulverseparatorer, og som er bredt anvendeligt i både jernmalm- og ikke-jernholdige industrier.
Ønsker du at forbedre dit anlægs effektivitet?
Kontakt osi dag for en gratis teknisk konsultation. Vi inviterer dig til at sende dine mineralprøver til vores avancerede National Key Laboratory for omfattende test af formalingsevne og slidstyrke. Baseret på resultaterne vil Huate-eksperter konfigurere den ideelle, skræddersyede højtryksvalsemølleløsning for at eliminere dine kapacitetsflaskehalse.












