Serie PGM enkeltdrevet højtryksvalsemølle

Kort beskrivelse:

Anvendelse:

Enkeltdrevet højtryksslibevalse er specielt designet til at formale cementklinker, mineralsk slagge, stålklinker osv.

små granuler til ultraknusning af metalliske mineraler (jernmalm, manganmalm, kobbermalm, bly-zinkmalm, vanadiummalm og andre) og

at male de ikke-metalliske mineraler (kulgangarter, feldspat, nefelin, dolomit, kalksten, kvarts osv.) til pulver.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Anvendelsesområde

Der findes mange slags metalmalmressourcer i Kina, men de fleste mineralsorters kvaliteter er dårlige, diverse og fine. For at løse de udestående problemer inden for de økonomiske, tekniske og miljømæssige beskyttelsesaspekter af minedriftsudvikling introducerer, fordøjer og absorberer indenlandske metalminevirksomheder aktivt udenlandsk nyt og effektivt minedriftsproduktionsudstyr. På denne markedsbaggrund er HPGM højeffektivt slibeudstyr, der først blev undersøgt og demonstreret, og som nu er begyndt at blive brugt i indenlandske metalminevirksomheder. Det er også det mineproduktionsudstyr, der er mest berørt af den indenlandske mineindustri. Man kan sige, at HPGM er meget udbredt i indenlandske metalminer. HPGM har været meget anvendt i ind- og udland til formaling i cementindustrien, granulering i den kemiske industri og finformaling af pellets for at øge det specifikke overfladeareal. Det bruges til knusning af metalmalm for at opnå forskellige formål, såsom at forenkle knusningsprocessen, øge knusningen og forminskningen, forbedre systemets produktivitet, forbedre formalingseffekten eller separationsindikatorerne.

Arbejdsprincip

HPGM-serien af højtryksslibevalser er en ny type energibesparende slibeudstyr, der er designet efter princippet om højtrykspulverisering af materialelag. Den består af to pressevalser, der roterer synkront ved lav hastighed. Den ene er en stationær valse, og den anden er en bevægelig valse, der begge drives af en højtydende motor. Materialerne tilføres jævnt ovenfra de to valser og føres kontinuerligt ind i valsespalten af pressevalsen. Efter at være blevet udsat for et højt tryk på 50-300 MPa, udledes den tætte materialekage fra maskinen. I den udledte materialekage er den indre struktur af partiklerne i ukvalificerede produkter, udover en vis andel af de kvalificerede produkter, fyldt med et stort antal mikrorevner på grund af højtryksekstrudering, så materialets formalingsevne forbedres betydeligt. For materialerne efter ekstrudering, efter opbrydning, klassificering og sigtning, kan de fine materialer på mindre end 0,8 mm nå op på omkring 30%, og materialer på mindre end 5 mm kan nå op på mere end 80%. Derfor kan formalingsenergiforbruget reduceres i høj grad i den videre formalingsproces, således at formalingsudstyrets produktionskapacitet kan udnyttes fuldt ud. Generelt kan kuglemøllesystemets kapacitet øges med 20%~50%, og det samlede energiforbrug kan reduceres med 30%~50% eller mere.

Praktisk anvendelsesområde

1. Mellem-, fin- og ultrafin formaling af bulkmaterialer.

2. I mineralforarbejdningsindustrien kan den placeres før kuglemøllen som formalingsudstyr eller udgøre et kombineret formalingssystem med en kuglemølle.

3. I den oxiderede pelletindustri kan den erstatte den almindeligt anvendte fugtmølle.

4. I byggematerialer, ildfaste materialer og andre industrier er det blevet anvendt med succes i cementklinker, kalksten, bauxit og anden formaling.

Produktfordele:

1. Konstant trykdesign sikrer jævnt tryk mellem rullerne og en knusende effekt.

2. Automatisk afvigelseskorrektion, kan hurtigt justere rullegabet for at sikre udstyrets glathed.

3. Kantseparationssystemet reducerer effekten af kanteffekter på knusningseffekten.

4. Med hårdmetalbolte, lang levetid, nem vedligeholdelse og udskiftelige.

5. Ventilbanken anvender importerede komponenter, og det hydrauliske system har et rimeligt design og god pålidelighed.

5. To

Produktparametre

Model	Rullediameter mm	Rullebredde mm	Gennemløb kapacitet	Foderstørrelse	Maskinens vægt t	Installeret effekt
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
kun til reference
							[08]

Tekniske funktioner:

Ny type stud roll overfladeteknologi
Den anvender højkvalitets hårdlegeringsbolte med høj hårdhed og god slidstyrke. Boltarrangementet er designet ved hjælp af computersimulering, og arrangementet er rimeligt, hvilket kan danne et ensartet materialelag mellem boltene, hvilket effektivt beskytter boltene og rulleoverfladerne og forbedrer klemrullens levetid. Boltene er monteret med importerede specialklæbemidler for nem udskiftning.

Separationsteknologi for rullebøsning og hovedaksel
Klemmevalsens hoveddel er lavet af smedet stål af høj kvalitet, og valsebøsningen er smedet af legeret stål af høj kvalitet. Hovedakslen og valserne er lavet af forskellige materialer, hvilket forbedrer hovedakslens sejhed og valsebøsningens stivhed. Akselbøsningens levetid forbedres betydeligt. Udskiftning af valsebøsningen er bekvem.

Teknologi til hurtig montering og afmontering af lejer
Der anvendes koniske hullejer af høj kvalitet, og der er en præfabrikeret højtryksolietank. Lejet kan nemt afmonteres med en højtryksoliepumpe, hvilket reducerer vanskeligheden ved at udskifte lejet betydeligt og forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten.

Flere kombinerede tætningsteknologier
Lejetætningen anvender en række J-type plus V-type og labyrinttætninger, og den kombinerede tætningsteknologi sikrer effektivt lejets tætningseffekt.

Højstyrkeramme
Rammen er svejset med kulstofkonstruktionsstål af høj kvalitet. Hele rammens styrke er tredimensionelt kontrolleret med høj styrke og god pålidelighed. Rammen er behandlet ved integreret udglødning, og rammedeformationen er lille.

Højkvalitets og pålideligt hydraulisk system
I henhold til forskellige materialers knusningsegenskaber optimeres trykparametrene i det hydrauliske system, og der anvendes et specielt design, der er specielt tilpasset knusningsegenskaberne for metaller som jernmalm og manganmalm. Den hydrauliske ventilgruppe anvender importerede kendte mærkevarer og er pålidelig og stabil.

Automatiseret styresystem og centraliseret smøresystem
Med Siemens PLC og fuld berøringsskærm samt det overordnede kontrolsystem kan hele maskinen være uovervåget, og trykket og forskellige parametre kan nemt ændres for at lette knusningen af forskellige mineraler. Hele maskinen anvender et centraliseret smøresystem, som kan justere smøremængden og -hyppigheden efter arbejdsforholdene.