Serie PGM enkeltdrevet højtryksvalsemølle
Ansøgningsomfang
Der er mange slags metalmalmressourcer i Kina, men kvaliteterne af de fleste mineralske sorter er dårlige, diverse og fine. For at løse de udestående problemer i de økonomiske, tekniske og miljøbeskyttelsesaspekter af minedriftsudvikling, introducerer, fordøjer og absorberer indenlandske metalminevirksomheder aktivt udenlandsk nyt og effektivt mineproduktionsudstyr. I denne markedsbaggrund er HPGM højeffektivt slibeudstyr, der først blev undersøgt og demonstreret og begynder at blive brugt i indenlandske metalminevirksomheder. Det er også det mineproduktionsudstyr, der er mest berørt af den indenlandske mineindustri. Det kan siges, at HPGM er meget udbredt i indenlandske metalminer. HPGM har været meget brugt i ind- og udland til slibning i cementindustrien, granulering i den kemiske industri og finslibning af pellets for at øge det specifikke overfladeareal. Den bruges til knusning af metalmalm for at opnå forskellige formål såsom forenkling af knusningsprocessen, mere knusning og mindre slibning, forbedring af systemets produktivitet, forbedring af slibeeffekt eller separationsindikatorer.
Arbejdsprincip
HPGM-seriens højtryksslibevalse er en ny type energibesparende slibeudstyr designet efter princippet om pulverisering af højtryksmaterialelag. Den består af to klemruller, der roterer synkront med lav hastighed. Den ene er en stationær rulle og den anden er en bevægelig rulle, som begge er drevet af en motor med høj effekt. Materialerne tilføres jævnt ovenfra de to ruller og føres kontinuerligt ind i rullespalten af klemrullen. Efter at være blevet udsat for et højt tryk på 50-300 MPa, udtømmes den tætte materialekage fra maskinen. I den udtømte materialekage er den indre struktur af partiklerne i ikke-kvalificerede produkter udover en vis andel af de kvalificerede produkter fyldt med et stort antal mikrorevner på grund af højtryksekstrudering, således at materialets slibeevne er meget forbedret. For materialerne efter ekstrudering, efter opdeling, klassificering og screening, kan de fine materialer på mindre end 0,8 nå omkring 30%, og materialerne på mindre end 5 mm kan nå mere end 80%. Derfor kan slibeenergiforbruget i den videre slibeproces reduceres i vid udstrækning, således at produktionskapaciteten af slibeudstyret kan udnyttes fuldt ud, generelt kan kuglemøllesystemets kapacitet øges med 20%~50 %, og det samlede energiforbrug kan reduceres med 30%~50% eller mere.
Praktisk anvendelsesområde
1. Mellem, fin og ultrafin slibning af bulkmaterialer.
2. I mineralforarbejdningsindustrien, kan placeres før kuglemøllen, som et formalingsudstyr, eller udgøre et kombineret formalingssystem med en kuglemølle.
3. I den oxiderede pellet industri, kan erstatte den almindeligt anvendte fugtig mølle.
4.I byggematerialer, ildfaste materialer og andre industrier, er med succes blevet anvendt i cementklinker, kalksten, bauxit og anden slibning.
Produktfordele:
1. Konstant trykdesign sikrer jævnt tryk mellem ruller og sikrer knusningseffekt.
2. Automatisk afvigelseskorrektion, kan hurtigt justere rullegabet for at sikre glatheden af udstyret.
3. Kantadskillelsessystemet reducerer virkningen af kanteffekter på knusningseffekten.
4. Med hårdmetalbolte, lang levetid, nem vedligeholdelse og udskiftelig.
5. Ventilbanken vedtager importerede komponenter, og det hydrauliske system har et rimeligt design og god pålidelighed.
5. Th
Produktparametre
Model | Rulle diameter mm | Rullebredde mm | Gennemløb kapacitet | Foderstørrelse | Maskinens vægt t | Installeret strøm | |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
kun til reference | |||||||
[08] |
Tekniske egenskaber:
Ny type stud roll overflade teknologi
Det vedtager højkvalitets nitter af hårde legeringer med høj hårdhed og god slidstyrke. Boltearrangementet er designet ved computersimulering, og arrangementet er rimeligt, hvilket kan danne et ensartet materialelag mellem tappene, effektivt beskytte tappene og rulleoverfladerne og forbedre levetiden for klemrulle. Knopperne er installeret med importerede specialklæbemidler for nem udskiftning.
Adskillelsesteknologi af rullebøsning og hovedaksel
Hoveddelen af klemrullen er lavet af smedet stål af høj kvalitet, og rullebøsningen er smedet med højkvalitets legeret stål. Hovedakslen og rullerne er lavet af forskellige materialer, hvilket forbedrer sejheden af hovedakslen og stivheden af rullebøsningen. Levetiden for akselbøsningen er væsentligt forbedret. Udskiftningen af rullebøsningen er praktisk.
Lejer hurtig montering og afmontering teknologi
Koniske hullejer af høj kvalitet er vedtaget, og højtryksolietank er præformet. Lejet kan let afmonteres gennem højtryksoliepumpe, hvilket i høj grad reducerer vanskeligheden ved at udskifte lejet og forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten.